Comparación de varillas de soldadura 6010 vs 6011

Las varillas de soldadura 6010 y 6011 son electrodos populares en la industria de la soldadura y, aunque comparten similitudes, también tienen algunas diferencias clave.

En esta comparación, describiré las principales diferencias y similitudes entre estos dos electrodos de soldadura para ayudarlo a tomar una decisión informada para sus proyectos de soldadura.

Producto

Solicitud

Solicitud

Fabricación general, penetración profunda, soldaduras de alta calidad

Fabricación General, Mantenimiento, Reparaciones

Posición

Posición

Plano, Horizontal, Vertical, Aéreo

Plano, Horizontal, Vertical, Aéreo

Resistencia a la tracción

Resistencia a la tracción

60.000 psi

60.000 psi

Revestimiento

Revestimiento

Recubrimiento de sodio de alta celulosa

Recubrimiento de potasio de alta celulosa

Sumario rápido

6010

  • Recubrimiento de sodio de alta celulosa
  • Solo CC+
  • Penetración profunda, arco estable
  • Escoria más tenaz

6011

  • Recubrimiento de potasio de alta celulosa
  • LATAM, CC+, CC-
  • Arco fuerte, penetración levemente menor, mejor para quemar a través de contaminantes
  • Eliminación de escoria más fácil

Composición y clasificación

Las varillas de soldadura 6010 y 6011 son electrodos de acero dulce clasificados como AWS E6010 y AWS E6011, respectivamente. El sistema de clasificación es similar, los dos primeros dígitos representan la resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado (60 000 psi), el tercer dígito indica la posición de soldadura (1 para todas las posiciones) y el último dígito indica el tipo de recubrimiento y la compatibilidad actual. .

Recubrimiento y compatibilidad actual

La principal diferencia entre los electrodos 6010 y 6011 radica en sus recubrimientos y compatibilidad actual. El electrodo 6010 tiene un revestimiento de sodio con alto contenido de celulosa, lo que lo hace compatible únicamente con electrodos de corriente continua positivos (DCEP o DC+).

El electrodo 6011 presenta un revestimiento de potasio con alto contenido de celulosa, lo que permite su uso con corriente alterna (LATAM), electrodo de corriente directa positivo (DCEP o CC+) y electrodo de corriente continua negativo (DCEN o CC-). Esto hace que el 6011 sea más versátil en cuanto a máquinas de soldar y fuentes de energía.

Aplicaciones

Los electrodos 6010 y 6011 son adecuados para diversas aplicaciones, como fabricación general, tuberías, construcción naval y trabajos de mantenimiento. Sin embargo, el 6010 a menudo se prefiere en la soldadura de tuberías y otras aplicaciones que requieren soldaduras de penetración profunda y alta calidad.

El electrodo 6011 se usa más comúnmente en mantenimiento y reparación, especialmente cuando se trata de máquinas de soldadura de LATAM.

Posiciones de soldadura

Las varillas de soldadura 6010 y 6011 están diseñadas para usarse en todas las posiciones: plana, horizontal, vertical y elevada, lo que las hace versátiles para varios proyectos de soldadura.

Penetración y estabilidad del arco

El electrodo 6010 generalmente brinda una penetración profunda y un arco más estable, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una excelente calidad de soldadura y una fuerte penetración en la unión.

El electrodo 6011 ofrece un arco más potente y una penetración ligeramente menor, lo que puede resultar ventajoso para aplicaciones que involucran materiales sucios u oxidados, ya que puede ayudar a quemar los contaminantes.

Eliminación de escoria

Hay una diferencia notable en la experiencia de remoción de escoria entre los electrodos 6010 y 6011. La escoria creada por el electrodo 6010 tiende a ser más tenaz y adherente, lo que significa que puede requerir un esfuerzo adicional para limpiar y eliminar una vez que se completa la soldadura. Esto podría necesitar un martillo picador o un cepillo de alambre para eliminar la escoria, asegurando una apariencia de soldadura limpia y ordenada.

La escoria producida por el electrodo 6011 es generalmente menos persistente y más fácil de eliminar. Esto se traduce en un proceso de limpieza más rápido, ya que la escoria se puede separar con un esfuerzo mínimo, lo que permite que el soldador pase a la siguiente etapa del proyecto de manera más eficiente.

Amperaje

El rango de amperaje para los electrodos de soldadura 6010 y 6011 depende del diámetro de la varilla. Las siguientes son pautas generales de amperaje para diferentes diámetros de estos electrodos:

Varilla de soldadura 6010:

  • 1/16 de pulgada: 20-50 amperios
  • 3/32 pulgadas: 40-85 amperios
  • 1/8 de pulgada: 75-125 amperios
  • 5/32 pulgadas: 110-165 amperios
  • 3/16 pulgadas: 150-220 amperios
  • Varilla de soldadura 6011:

  • 1/16 de pulgada: 20-50 amperios
  • 3/32 pulgadas: 40-85 amperios
  • 1/8 de pulgada: 75-125 amperios
  • 5/32 pulgadas: 110-165 amperios
  • 3/16 pulgadas: 150-220 amperios
  • Resistencia a la humedad

    Las varillas de soldadura 6010 y 6011 son electrodos a base de celulosa. Si bien no son tan sensibles a la humedad como los electrodos de bajo hidrógeno como el 7018, el almacenamiento y la manipulación adecuados siguen siendo esenciales para mantener su rendimiento.

    La resistencia a la humedad entre los electrodos 6010 y 6011 es relativamente similar, ya que ambos son electrodos a base de celulosa. Sin embargo, debido a sus diferentes recubrimientos (alto contenido de celulosa sódica para el 6010 y alto contenido de celulosa potásica para el 6011), puede haber pequeñas variaciones en sus características de absorción de humedad.

    Para garantizar un rendimiento de soldadura óptimo, se recomienda almacenar los electrodos 6010 y 6011 en un lugar fresco y seco, preferiblemente en un contenedor sellado o en un gabinete de almacenamiento de electrodos, para minimizar el riesgo de absorción de humedad.

    Estas varillas normalmente no requieren un horno de varillas como los electrodos de bajo hidrógeno, exponerlas a la humedad durante períodos prolongados aún puede causar problemas de soldadura, como porosidad y propiedades mecánicas reducidas.

    Resistencia a la abrasión

    En cuanto a la resistencia a la abrasión, las varillas de soldadura 6010 y 6011 no están diseñadas específicamente para aplicaciones de alta resistencia al desgaste, ya que ambos son electrodos de acero dulce que se utilizan principalmente para la fabricación y las reparaciones en general.

    Múltiples factores, incluida la composición del metal de aporte, el material base y la técnica de soldadura, determinan la resistencia a la abrasión de una soldadura. Ni los electrodos 6010 ni 6011 contienen elementos de aleación que mejorarían significativamente la resistencia a la abrasión del depósito de soldadura.

    Nuestra opinión para finalizar

    La elección entre los electrodos de soldadura 6010 y 6011 depende en gran medida de la fuente de alimentación de su máquina de soldar y de los requisitos específicos de su proyecto de soldadura.

    Si tiene una máquina de soldadura solo de CC y necesita soldaduras de penetración profunda y de alta calidad, el electrodo 6010 puede ser una mejor opción.

    Sin embargo, si necesita un electrodo más versátil compatible con máquinas de soldadura de LATAM y CC, el electrodo 6011 sería más adecuado.