¿Por qué mi varilla de soldadura se sigue pegando?

Cualquiera que comienza a soldar eventualmente se pregunta por qué la varilla se adhiere a la pieza de trabajo mientras se suelda con electrodo revestido. Esto puede causar muchos inconvenientes y puede resultar en soldaduras de mala apariencia. Esto es algo que es inevitable cuando estás empezando.

Pero no se preocupe, le sucede a los mejores soldadores, y hay varias razones por las que su varilla de soldadura puede adherirse al metal, pero si tiene en cuenta algunas cosas, las probabilidades de que esto suceda se reducen considerablemente.

La varilla de soldadura tiende a adherirse porque el calor del arco es insuficiente para evitar la fusión de la varilla fundida y el charco. Las principales explicaciones son configuraciones de bajo amperaje o una longitud de arco demasiado corta.

Sé que puede volverse extremadamente irritante cuando intentas lograr una soldadura estéticamente agradable solo para que se destruya con salpicaduras por todo el lugar debido a que la varilla se adhiere al metal.

Entonces, aquí hay algunas razones por las que esto continúa sucediendo.

1.) Cuando la longitud del arco es corta

La longitud del arco es la distancia entre la punta del electrodo y la superficie del metal base. También es el tiempo que tarda en formarse un arco eléctrico.

Si el electrodo se coloca demasiado cerca del metal base, se conectará a él.

De manera similar, si el electrodo se aleja demasiado, el arco se disipará. Como resultado, es necesario mantener una longitud de arco óptima especificada.

2.) Configuraciones de baja corriente

Como se indicó anteriormente, la varilla de soldadura se adhiere al metal principalmente debido al bajo valor de corriente aplicado. Significa que el amperaje es lo suficientemente alto como para derretir la punta del electrodo pero no lo suficientemente alto como para causar un arco.

3.) Una superficie de metal sucia

Si la superficie del metal base está lo suficientemente sucia u oxidada, se vuelve difícil encender el arco. Incluso si logra mantener un arco, el electrodo de soldadura se adherirá al metal base a intervalos regulares.

Debido a que el voltaje es constante, un aumento en la resistencia da como resultado una disminución proporcional en la corriente. La superficie oxidada eleva la resistencia de nuestro circuito, reduciendo la cantidad de electricidad que fluye.

4.) Ajuste de amperaje incorrecto

También es posible que los ajustes de amperaje sean demasiado bajos para el grosor del material.

En muchas circunstancias, bastará con ajustar la configuración de soldadura. Pegarse, por otro lado, puede indicar un problema más importante con su equipo o configuración.

5.) Calidad de fundente inadecuada

Los problemas de adherencia también pueden deberse a la falta de recubrimiento de fundente. Recuerde que la temperatura de fusión del fundente siempre es más baja que la del metal base.

Significa que el fundente ya es líquido antes de que el metal base comience a fundirse. Si su revestimiento de fundente es inadecuado, puede caerse de la varilla y crear un bulto fundido, lo que hace que la varilla de soldadura se adhiera al metal base.

6.) Selección incorrecta de electrodos

Las varillas de soldadura vienen en una variedad de formas y tamaños, cada una con su propio conjunto de aplicaciones y ventajas. Algunas varillas solo funcionan en CC, mientras que otras pueden funcionar tanto en CA como en CC.

Una varilla gruesa que se usa para soldar láminas delgadas también puede causar que los electrodos se peguen.

7.) Cuando el voltaje de circuito abierto es bajo

Si el OCV (voltaje de circuito abierto) de su máquina es demasiado bajo, encender el arco se vuelve problemático. Con un OCV bajo, el arco se desvanece y es más probable que se pegue el electrodo al intentar encender la chispa nuevamente.

8.) Calor superficial y espesor del material

Los problemas de adherencia también pueden ocurrir al soldar en una pieza gruesa de metal si no tiene una fuente de alimentación adecuada o la longitud del cable de la antorcha.

Este problema se desarrolla porque a medida que el baño de soldadura se profundiza, se vuelve más difícil que el calor se disperse en el metal base circundante.

Ver también: ¿Se puede tocar la varilla cuando se suelda con electrodo revestido?

Aquí te damos algunos consejos de lo que puedes hacer si la varilla de soldar se pega.

En primer lugar, no hay necesidad de asustarse si la varilla de soldadura se pega al metal. Si el electrodo se adhiere firmemente al metal, no funcionará. En esa situación, debe apagar rápidamente el soldador y liberar la varilla del metal.

Otra forma es empujar el nivel del aguijón para soltar la varilla. De esta manera, puedes deshacerte de él sin dañar demasiado el fundente en la punta.

Sin embargo, habrá un breve arco entre la varilla y el aguijón, lo que dejará una cicatriz en el aguijón.

Si usa esta varilla con una punta de metal desnuda por segunda vez, es casi seguro que terminará clavándosela.

Para evitar esto, corte la varilla en el lugar donde se ha caído el fundente con unos alicates y estará listo para continuar.

Ahora es el momento de descubrir algunas estrategias importantes de soldadura con electrodos revestidos para ayudarlo a evitar problemas de adherencia de las varillas de soldadura:

¿Cómo evitar que la varilla de soldadura se pegue al metal?

1.) Mientras usa el tamaño de varilla correcto, mantenga el electrodo y la superficie limpios.

Antes de comenzar, verifique que sus electrodos no estén corroídos u oxidados. Intenta frotar el fundente de la varilla con la punta de los dedos.

Si el fundente se desliza fácilmente de la varilla, indica que la calidad es mala y que el electrodo estará más pegajoso. Evita a toda costa usar estas varillas de baja calidad para una mejor experiencia.

Si la soldadura tiene que ser consistente, elija una varilla más grande ya que las varillas más grandes tienen la tasa de depósito más alta. Del mismo modo, según el tipo de soldadura, debe determinar qué tamaño de electrodo utilizar.

Antes de soldar, tenga cuidado de limpiar la superficie del metal de cualquier óxido, humedad, aceite u otros contaminantes.

Ver también: ¿Cuál es la varilla de soldadura más fácil de usar?

2.) Utilice el método de golpe de arco adecuado.

Al golpear un arco, la adherencia del electrodo es más común. Se necesitan semanas o meses de práctica para dominar el arte del golpe de arco.

El método de arrastre (también conocido como método de golpe) y el método de golpeteo son los dos métodos de golpe de arco más frecuentes.

3.) Seleccione una longitud de arco aceptable.

Una vez que haya establecido un arco estable, trate de mantener un espacio aceptable entre la punta de la varilla y el metal base.

Trate de mantener una distancia pequeña, pero evite tocar el metal. Además, si extiende demasiado la longitud del arco, el metal salpicará por todas partes.

4.) Seleccione la configuración actual adecuada.

Compruebe que está utilizando el valor de amperaje correcto. Las diferentes variedades de varillas de electrodos están destinadas a operar a diferentes niveles de amperaje.

Los valores de amperaje apropiados deben decidirse por el tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura.

Ver también: ¿Cuántos amperios usa una soldadora de 110 V?

5.) Seleccione un electrodo apropiado.

Los electrodos gruesos son más difíciles de agarrar y es más probable que se peguen. Si eres novato, se recomienda comenzar con una varilla de soldadura delgada porque son muy fáciles de manejar.

6.) Mantenga el ángulo correcto y la velocidad de desplazamiento.

Estoy seguro de que ya está familiarizado con las posiciones fundamentales de soldadura. Debe asegurarse de estar en una posición cómoda para mantener la uniformidad de la soldadura hasta el final.

Si eleva su velocidad de viaje, tendrá menos penetración, y si reduce la velocidad, tendrá penetraciones poco profundas. Como resultado, intente lograr un equilibrio entre ellos para obtener un acabado de soldadura de alta calidad.

7.) Mantenga una conexión a tierra sólida.

Si el metal base no está correctamente conectado a tierra, la resistencia general de su circuito aumentará. Una resistencia alta da como resultado un voltaje de circuito abierto bajo, lo que dificulta la creación de un arco. Establezca una conexión a tierra sólida. También examine el cable de tierra en busca de defectos.

Si las conexiones de los terminales se han oxidado demasiado, corte el cable en ambos extremos y realice nuevas conexiones.

Otra cosa a tener en cuenta es que, dependiendo de la aplicación, debe asegurarse de que todos los cables de soldadura revestida estén conectados correctamente.

Ver también: Los mejores soldadores de varillas para principiantes (portátiles y económicos)

Nuestra opinión para finalizar

Pegar la varilla es un problema común con el método de soldadura con varilla. La soldadura con bajo amperaje es la razón principal.

Luego, no tiene una longitud de arco consistente y utiliza varillas defectuosas o varillas que no son compatibles con su máquina de soldar. Sin embargo, recuerde siempre que la práctica es lo que hace que su soldadura sea cada vez mejor cada día.

Soldador experimentado con más de 7 años de experiencia en las últimas técnicas de soldadura MIG, fundente y soldadura revestida, taladradora, operación de grúas y fabricación de metales. Graduado del curso de certificado de soldadura y ganador del premio Excellence in Welding 2018.