Cómo evitar que las soldaduras se quemen

Muchos soldadores principiantes se frustrarán cuando suelden acero más delgado. Si la técnica de soldadura no se lleva a cabo correctamente, es muy fácil quemar el acero y hacer un agujero.

Cualquier cosa que sea de 1/8″ o menos no es muy amigable para principiantes. Si la soldadura no se quema de manera constante, es probable que se produzca una «quemadura total». Estos agujeros pueden ser difíciles de reparar y son una clara señal de que el soldador está haciendo algo mal.

Este artículo cubrirá las razones comunes por las que los nuevos soldadores queman su acero y cómo se pueden evitar estos problemas. Una vez que marque su configuración y técnica, será mucho menos probable que se quemen y sus soldaduras definitivamente mejorarán.

Nos referiremos al acero en este artículo, pero las quemaduras pueden ocurrir en cualquier tipo de metal. El aluminio, el hierro fundido, el acero inoxidable y el titanio pueden quemarse si su técnica es defectuosa.

Problema n.º 1: amperaje demasiado alto

Tener un alto amperaje puede ser excelente para soldar material más grueso, pero también puede causar problemas con acero más delgado.

Si su amperaje es demasiado alto, el metal de relleno no puede soportar el calor. Esto derretirá el metal y formará un agujero. El alto amperaje es excelente si se agrega mucho metal de relleno, pero sin el relleno adecuado, es muy probable que se queme.

Para evitar esto, intente seguir el amperaje recomendado para su proceso específico.

Por ejemplo, un electrodo de varilla 7018 de 3/32″ generalmente funciona a unos 90 amperios. Este amperaje combinado con el trabajo de metal de aporte en armonía para lograr una soldadura consistente. Si aumentara el amperaje a 150, la soldadura simplemente estaría demasiado caliente para que la varilla (electrodo) la mantuviera.

Problema n.º 2: velocidad de desplazamiento lenta

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La velocidad de desplazamiento se refiere al ritmo al que se realiza una soldadura. Viajar demasiado rápido producirá gotas finas y fibrosas que no son muy fuertes. Viajar demasiado lento puede causar que se acumule demasiado calor, lo que puede causar un agujero en el metal, también conocido como «quemado».

Encontrar el equilibrio perfecto en la velocidad de desplazamiento es esencial para evitar quemaduras. Para materiales más delgados, una velocidad de desplazamiento más rápida suele ser la mejor opción. Para metales más gruesos, puede salirse con la suya con una velocidad de desplazamiento más lenta; también ayudará a penetrar los aceros más gruesos. Las velocidades de desplazamiento más lentas aseguran que se está derritiendo en ambas piezas de material. Puede ver el charco derritiéndose en ambas paredes, lo cual es una señal segura de que su soldadura se mantendrá a largo plazo.

Los principiantes a menudo luchan con las variaciones en su velocidad de viaje. Pueden cambiar de velocidad a lo largo de una sola soldadura. Esto puede causar puntos anchos y puntos delgados. Incluso puede haber puntos que se hayan quemado debido a la baja velocidad.

Además, cada proceso de soldadura requiere diferentes velocidades de desplazamiento. MIG puede ser un proceso muy rápido, mientras que TIG generalmente se ejecuta con una velocidad de desplazamiento más lenta.

Si continúa quemando su material de forma regular, considere aumentar su velocidad de viaje para ver si ayuda. Esto permitirá que el calor se difunda más ya que pasará menos tiempo en la junta de soldadura. Cuanto menos calor ponga en metales delgados, mejor será el resultado. También puede prevenir la deformación.

Problema n.º 3: ángulo de electrodo incorrecto

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Un ángulo de electrodo poco profundo da como resultado una menor penetración y una quemadura es bastante rara. Estos ángulos suaves significan que se empuja menos calor directamente al material.

Un ángulo de electrodo empinado es cualquier cosa que esté cerca de la perpendicular (90 grados). Esto fuerza más calor en el metal y puede causar quemaduras. El arco está más concentrado y puede hacer fácilmente un agujero en su material.

Si sigue teniendo agujeros en su soldadura, intente inclinar el electrodo para que el calor se difunda más. Evitará que se queme la mayor parte del tiempo.

Dicho esto, no desea un ángulo de electrodo demasiado superficial. Esto provocará una penetración inadecuada. Encontrar ese equilibrio de ángulo es realmente crítico. Comience en un ángulo de varilla de aproximadamente 45 grados y trabaje desde allí.

Problema n.º 4: electrodo demasiado grande

Usar un electrodo grande en acero delgado es una receta segura para quemar. ¡Soldar acero de 1/8″ con una varilla de varilla de 5/32″ es excesivo! La cantidad de calor es simplemente demasiado para que lo maneje el acero de 1/8″.

Cuando suelde metales más delgados, intente dimensionar su electrodo en consecuencia. Un electrodo de varilla de 3/32″ es ideal para aceros más delgados ya que tiene un diámetro más pequeño. Para MIG, el alambre de .025″ es ideal para aceros más delgados ya que tiene un diámetro delgado.

Emparejar un electrodo con el grosor de metal correspondiente asegurará que no esté depositando demasiado calor. Al controlar la entrada de calor, el quemado se producirá con menos frecuencia.

Problema n.º 5: demasiados pases consecutivos

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Después de soldar una unión, el acero estará muy caliente. Dejar que se enfríe un poco te permitirá realizar una segunda soldadura sin hacer un agujero. Si continúa colocando una soldadura encima de otra, el acero brillará al rojo vivo y será mucho más propenso a quemarse.

No dejar que se enfríe también puede causar una deformación importante en su proyecto. Si planea apilar cuentas una encima de la otra, deje que el metal se enfríe durante unos minutos antes de colocar la siguiente pasada.

Como el acero se calienta demasiado, no es muy resistente a que se le arroje más calor. Aquí es donde los agujeros se pueden hacer fácilmente.

Recuerde, deje que su acero se enfríe naturalmente simplemente sentándose allí. Sumergirlo en agua puede causar grietas en la soldadura y debilidad severa. Al dejar que se enfríe solo, la bajada de temperatura es más gradual y natural. Esto es esencial para mantener la resistencia de las soldaduras. Los cambios repentinos de temperatura (es decir, la inmersión del agua) arruinarán la integridad estructural de la soldadura.

Problema n.º 6: una brecha demasiado amplia

A menudo, el montaje de piezas de acero no resulta sencillo. A veces es necesario rellenar huecos, especialmente si el acero no se cortó correctamente.

Sin embargo, apresurarse a llenar un vacío es una receta para agrandar aún más el vacío. Deje que el metal se enfríe y luego suelde un poco más a la vez. Si continúa soldando cuando el acero aún está al rojo vivo, convertirá el espacio en una gran área quemada. Esto se debe a que la soldadura comienza a derretir metal en lugar de agregar metal.

El objetivo de llenar un espacio es sellarlo, así que no lo empeore acelerando el proceso y agregando demasiado calor.

Problema n.º 7: soldadura de acero delgado con acero grueso

Fabricación MIG: Pxfuel

A veces, debemos soldar metales de paredes delgadas a metales más gruesos. La clave con esto es concentrar más calor en el material más grueso.

Si prefiere el metal más delgado con su arco de soldadura, es mucho más probable que se produzca un agujero en el material delgado.

Al enfocarse más en el lado más grueso, permitirá que el acero grueso absorba más calor. Dado que los metales más gruesos son más resistentes a las quemaduras, esto tiene mucho sentido.

Además, no se necesita mucho para lograr una penetración adecuada en aceros delgados. Siempre que parte de su arco haga contacto con el acero delgado, es probable que se fusione con el acero más grueso.

Aprender a favorecer el lado más grueso requiere mucha práctica, pero es esencial para uniones de soldadura sólidas de «grueso a delgado».

Prevención de quemaduras antes de que suceda

Mientras suelda, es fácil sentir que está a punto de hacer un agujero en su material. Verás que el metal comienza a brillar y a derretirse. Este es un gran punto para detenerse y dejar que el metal se enfríe.

Al tapar estos agujeros antes de que sucedan, ahorrará tiempo al no tener que repararlos. La soldadura no es una carrera, es una habilidad. Siempre controle el calor y deje que el acero se enfríe naturalmente.

A medida que los soldadores adquieran más práctica, el quemado se producirá con mucha menos frecuencia. Si puede soldar con éxito metales más delgados con facilidad, sus habilidades estarán muy por encima de la norma. Los empleadores también quedarán impresionados.