19 Causas De La Porosidad En La Soldadura Y Cómo Prevenirlas

La porosidad es un término intimidante para cualquier soldador, ya que denota la soldadura deficiente de un material en particular del que se le ha encomendado la responsabilidad. Sin mencionar que es un signo de mala soldadura y, por lo tanto, debe evitarse tomando algunas medidas de precaución. Pero antes de eso, primero familiaricémonos con este término.

¿Qué es la porosidad en la soldadura?

La porosidad en la soldadura se refiere a la desafortunada liberación de gas protegido que ha quedado atrapado en el cordón de soldadura. En consecuencia, deja agujeros redondeados fuera del área de soldadura y también puede tomar la forma de agujeros alargados que se conocen como agujeros de gusano que se refieren a una gran cantidad de gas atrapado dentro del cordón de soldadura.

Ahora bien, la porosidad puede presentarse en forma de tres signos. Uno es a través de porosidad distribuida o poros que rompen la superficie (agujeros) y los dos restantes son agujeros de gusano y tubería de cráter. Conozcamos todas las posibles causas de la porosidad en la soldadura y también la forma más factible de minimizar o prevenir su aparición. Pero antes de sumergirnos en el mar de causas, primero compartiremos con usted las razones detrás de los tres principales signos de porosidad y cómo se pueden prevenir.

Lectura adicional: Soldaduras TiG porosas: causas y prevenciones

Posibles causas de la porosidad en la soldadura

1. Poros que rompen la superficie y porosidad distribuida

Durante el proceso de fusión del baño de soldadura, todo el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno son absorbidos por él. En consecuencia, cuando vuelve a solidificarse, esos gases quedan atrapados en el charco de soldadura y posteriormente desaparecen dejando unos agujeros finos y agudos.

Básicamente, el gas de protección inadecuado provoca la absorción de oxígeno y nitrógeno dentro del baño de soldadura y, por lo tanto, menos del 1 % de arrastre de aire dentro del gas de protección puede dar como resultado una porosidad distribuida, mientras que más del 1,5 % puede causar poros que rompen la superficie.

Ahora, el hidrógeno generalmente se produce debido a la humedad y a los fundentes o electrodos insuficientemente secos. Además, el aceite y la grasa sobre cualquier material también pueden producir una cantidad considerable de hidrógeno que puede causar porosidad.

La parte final es el espesor de la imprimación. La mayoría de los tratamientos superficiales con recubrimientos de zinc o pintura de imprimación pueden producir una cantidad incalculable de humo mientras se realiza la tarea de soldadura. Por lo tanto, existe una recomendación del fabricante para el grosor máximo de una imprimación y, por lo tanto, la tarea de soldadura debe realizarse dentro de ese rango después del cual se debe quitar la imprimación.

Prevención

Hay tres formas de prevenir este tipo de porosidad,

  • Control del arrastre de aire. Este proceso incluye el sellado de todas las posibles fugas de aire que evita turbulencias excesivas en el charco de soldadura. Además, el uso de rellenos que tengan suficientes desoxidantes y para evitar corrientes de aire y flujo de gas de protección elevados
  • Prevención de hidrógeno: asegúrese de que el fundente y el electrodo estén lo suficientemente secos y que la superficie de la pieza de trabajo se haya limpiado lo suficiente antes de soldar.
  • Revestimiento de superficie/tratamientos de superficie: Asegúrese de que el tamaño de la imprimación se ajuste a la recomendación del fabricante sobre el grosor máximo y que los bordes se limpien justo antes de soldar.
  • 2. Agujeros de gusano

    Como se describió anteriormente, los agujeros de gusano son agujeros alargados que indican que una gran cantidad de gas ha quedado atrapada en el metal de soldadura durante el proceso de solidificación. Básicamente, ocurren debido a la contaminación de la superficie y una capa excesivamente gruesa de imprimación o pintura. Aprendamos algunas acciones correctivas que podemos tomar para prevenir este problema.

    Prevención

    Asegúrese de limpiar adecuadamente el área de soldadura junto con la superficie de la pieza de trabajo y elimine todo tipo de aceite, óxido y grasa junto con el revestimiento de la superficie para evitar la generación de gas. Además, tenga en cuenta si el espesor de la imprimación se ajusta a la recomendación del fabricante o está por debajo de ella.

    3. Tubería de cráter

    Una tubería de cráter ocurre cuando el baño de soldadura se solidifica en su etapa final y crea una contracción que causa este tipo de porosidad. A menudo se ve en la soldadura TIG y la soldadura autógena, donde un soldador forma un arco antes de colocar el alambre de soldadura dentro del baño de soldadura.

    Prevención

    Hay dos formas de evitar la tubería de cráter en la soldadura. Una es reduciendo la tasa de extinción del arco de soldadura y la otra es reduciendo la corriente de soldadura para acortar el tamaño del charco de soldadura.

    Algunos otros factores que causan la porosidad

    4. Es posible que el cilindro se haya quedado sin gasolina

    Una de las razones comunes de la porosidad es no monitorear si el cilindro tiene suficiente gas para realizar la tarea de soldadura o no. Esto conduce a un suministro vacío o interrumpido de gas al baño de soldadura. Así que asegúrese de asegurarse de la existencia de gas antes de soldar.

    5. Breezing of Air Etrainment

    A veces, el viento o las corrientes de aire pueden interrumpir el suministro de gas de protección al baño de soldadura. Por lo tanto, un soldador debe advertirle sobre cualquier lugar abierto o puerta por donde pueda entrar el aire. Además, las corrientes de aire de más de 4 millas por hora pueden afectar considerablemente la soldadura por arco de metal blindado y con núcleo fundente.

    6. Tasa de flujo de gas demasiado alta

    Si la tasa de flujo de gas en la boquilla GMAW es superior a 60 CFH y el flujo de gas en GTAW es superior a 30 CFH, puede crear una gran cantidad de porosidad sobre el metal de soldadura. Esto se debe a que el alto flujo de gas produce turbulencia en el baño de soldadura y trae aire del exterior que, en consecuencia, causa porosidad.

    7. Sustancias que crean humedad

    Sustancias como aceite, grasa, pintura y pegamento pueden ser una fuente de humedad que puede crear porosidad. Durante el tiempo de soldadura, estas sustancias generan una cantidad considerable de gas a causa del calor y, por tanto, provocan la contaminación del baño de soldadura. La eliminación de estas sustancias es necesaria antes de realizar la tarea de soldadura.

    8. Junta de soldadura abierta desde la parte posterior

    ¿Alguna vez ha notado una junta de soldadura abierta? Puede aspirar aire del exterior, lo que puede ser una fuente de porosidad. Como los metales líquidos absorben fácilmente el aire, se debe aplicar una solución protectora sobre el metal de soldadura líquido antes de realizar la tarea de soldadura.

    9. Longitud de arco demasiado alta

    A veces, una longitud de arco de soldadura más alta que provoca un voltaje más alto puede provocar una porosidad no deseada. Una mayor longitud de arco reduce el área cubierta por el gas de protección que puede aspirar aire del exterior y causar contaminación atmosférica. Además, una longitud de arco precisa tiene la capacidad de evitar corrientes de aire.

    10. Metales de aporte contaminados

    Los metales de aporte también pueden contaminarse con diversas sustancias líquidas, como aceite, grasa y pintura. En consecuencia, generan gas debido a la temperatura caliente del arco de soldadura y posteriormente dan como resultado la porosidad. Limpiar el cable con lana de acero y toallitas para cables puede ser una buena idea para evitar este problema.

    11. Revestimientos de armas contaminados de GMAW:

    A veces, los revestimientos de pistola de GMAW pueden consistir en sustancias contaminadas como aceite, grasa y pintura que posteriormente pueden afectar el baño de soldadura al producir gas durante el proceso de soldadura. Así que asegúrese de limpiar estos revestimientos, especialmente los de acero inoxidable, que son más vulnerables a la absorción de estas sustancias.

    12. Boquillas de pistola de GMAW

    Las boquillas de pistola restringidas del proceso GMAW pueden provocar salpicaduras de soldadura en el área de soldadura, ya que impiden el suministro de gas de protección al baño de soldadura. Revisar la apertura de la boquilla antes de soldar puede ser una buena solución a este problema.

    13. Soldadura sobre óxido o cascarilla de laminación

    Otra gran razón para la porosidad es realizar la soldadura sobre óxido o cascarilla de laminación en bruto. Es posible que esté familiarizado con el hecho de que el metal oxidado no reacciona como un metal normal, ya que ya no existe en su estado anterior. En consecuencia, descomponen los gases durante el proceso de soldadura y provocan una porosidad no deseada. Así que asegúrese de considerar este problema al soldar sobre cascarilla de laminación o un área oxidada.

    14. Manguera de gas contaminado

    A veces, las mangueras de gas pueden estar contaminadas. Para darle un ejemplo, la manguera que está utilizando puede haber sido utilizada como una línea de aire que se ha conectado con otra línea del sistema de lubricación de aceite para operar una herramienta. Puede crear una contaminación grave si se usa como manguera de gas de soldadura.

    15. Manguera de gas pellizcada

    La manguera de gas pellizcada puede crear problemas, especialmente aquellas que tienen un ancho más largo y es posible que no puedan suministrar continuamente gas de protección al baño de soldadura. En este caso, un soldador debe usar una manguera pellizcada que tenga menos de 20 pies de ancho.

    16. Gas de soldadura contaminado

    Ahora, ¿alguna vez ha considerado que el gas de soldadura está contaminado? ¡Lo más probable es que no! Pero el hecho es que el gas de soldadura también puede estar contaminado con algunas sustancias generadoras de gas no deseadas. Por esta razón, el gas debe comprarse a un proveedor autorizado o de confianza que pueda certificar su exactitud general.

    17. Absorción de humedad del electrodo

    ¡Sí, has oído bien! La mayoría de los electrodos, especialmente los de los procesos SMAW y FCAW, se atribuyen a este defecto. De hecho, el fundente de la soldadura por arco sumergido es otra sustancia extremadamente absorbente de humedad que debe almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante al igual que con los electrodos.

    18. Solenoide de gas defectuoso

    El flujo de gas regulado es crucial para evitar turbulencias de gas desafortunadas en el baño de soldadura. De lo contrario, un solenoide de gas defectuoso puede actuar como una fuente silenciosa de porosidad. En este caso, se requiere un solenoide de gas que funcione bien para llevar a cabo la tarea de manera efectiva.

    19. Presencia de humedad

    Por último, pero no menos importante, el metal de soldadura puede consistir en agua que sale de cualquier fuente, como en forma de rocío matutino. Por lo tanto, se podría realizar un precalentamiento para eliminar su existencia.

    Para ir concluyendo

    Creemos que este artículo lo ha familiarizado con todas las posibles razones de la porosidad en la soldadura. Además, podrá tomar las medidas necesarias para prevenir con éxito su existencia y realizar eficientemente la tarea de soldadura. Gracias por leer toda la publicación. Estén atentos con nosotros para obtener una gama diversificada de guías y artículos relacionados con la soldadura como este. Agradecemos su apoyo.

    Referencias

  • TWI-Global
  • Weldpedia