Soldaduras de tubería

Una carrera intrigante y calificada, en soldadura. Sus soldaduras están hechas con mucho cuidado por soldadores expertos que trabajan muy duro. También comprenden que se requieren procedimientos específicos para tipos específicos de tuberías, que es el aspecto más importante de la soldadura y la fabricación de tuberías. ¿Qué son las soldaduras de tubería? Usamos soldadura de tubería y se refiere principalmente a un grupo de habilidades técnicas utilizadas para unir componentes metálicos.

¿Qué es la soldadura de tuberías?

Una técnica para conectar dos tuberías es la soldadura de tuberías. Los procedimientos de soldadura por arco, como la soldadura MIG y TIG, se realizan para soldar tuberías. Algunos distinguen entre la soldadura de tuberías y la soldadura de tuberías, y la soldadura de tuberías se relaciona con las que se utilizan para transportar gas, agua, petróleo y algunos otros líquidos a grandes distancias. La soldadura de tuberías se refiere a tuberías de metal en fábricas y refinerías.

Trabajos de soldadura de tuberías y tuberías en una variedad de entornos, incluido el comercio de la construcción, los campos de petróleo y gas, el sector del agua, los talleres de fabricación y las plantas de energía nuclear. La soldadura de tuberías a menudo se lleva a cabo de acuerdo con las leyes y normas pertinentes, ya sea para unir diferentes tuberías o reparar las dañadas.

Tipos de soldadura utilizados

Un proceso de soldadura por arco, como el siguiente, se usa típicamente para soldar tuberías y tuberías:

  • Soldadura por arco de metal blindado, por ejemplo (SMAW)

  • La soldadura por arco de metal protegido (SMAW) también se conoce como soldadura con electrodo revestido, soldadura por arco protegido con fundente y soldadura por arco de metal manual (MMA o MMAW). Al realizar la soldadura de tuberías con SMAW, también conocida como soldadura de tubería de estufa, no se requiere fundente ni gas de protección durante el proceso de soldadura, lo que hace que el aparato de soldadura sea sencillo y móvil. Al disolver los electrodos con el calor producido por un arco eléctrico, el material se une. SMAW tiene algunos beneficios, pero debido a su baja velocidad de desplazamiento, es menos efectivo que otros métodos.

  • Soldadura por arco de metal a gas (GMAW)

  • La soldadura de metal con gas inerte (MIG) y la soldadura de metal con gas activo (MAG) son dos tipos de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Si bien estos métodos son más productivos que SMAW, requieren un mejor control de las variables de soldadura para producir un trabajo efectivo y de alta calidad. GMAW proporciona mayores tasas de deposición con una mínima creación de humo y generalmente se lleva a cabo con maquinaria semiautomática o completamente automatizada.

  • Soldadura con arcos tubulares (FCAW)

  • FCAW (soldadura por arco con núcleo fundente), que incluye FCAW autoprotegido y con gas. Si bien los vientos fuertes pueden interrumpir el gas de protección y provocar fallas de porosidad, FCAW con protección de gas despliega maquinaria y equipos semiautomáticos para brindar una solución de soldadura de producción máxima para tuberías. Aunque FCAW autoprotegido tiene tasas de deposición reducidas, supera esto al no necesitar un gas de protección.

  • Soldadura por arco de cuarta generación

  • El arco queda oculto durante el proceso semiautomático de soldadura por arco sumergido, lo que puede dificultar el rastreo. Sin embargo, ofrece superficies sin fallas y tiene las mayores tasas de deposición de cualquier técnica de soldadura de tuberías.

  • Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno)

  • La soldadura por arco de tungsteno con gas a veces se denomina soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) (GTAW). La soldadura TIG es más costosa en términos de equipo y tiene tasas de deposición más bajas que algunas otras técnicas de soldadura de tuberías. Además, es ideal para aplicaciones de soldadura importantes y de alta precisión, ya que crea soldaduras de tubería de muy alta calidad (según la experiencia del soldador).

    Pases de tubería de soldadura

    Las soldaduras de tuberías necesitan varias pasadas de soldadura:

    Pases en caliente: estos conectan las caras de la ranura a la soldadura de raíz. Las pequeñas cantidades de escoria que han quedado atrapadas alrededor del borde del pase de raíz pueden quemarse rápidamente usando el pase de soldadura en caliente. Esta escoria es difícil de eliminar mediante cepillado de alambre o astillado. Cuando el pase en caliente se utiliza con una configuración de alta corriente y una velocidad de desplazamiento superior a la habitual, el pase de raíz también puede modificarse.

    Pases de raíz: el espacio entre las dos piezas de tubería debe llenarse con estos primeros pases. La primera soldadura en una unión se llama soldadura de raíz. Es una pieza de una soldadura de paso múltiple, que se compone de muchas soldaduras de tubería. La forma y el nivel de penetración se determinan utilizando la soldadura de raíz. La porción de esta pasada de soldadura que tiene que ser consistente y suave es la cara de la raíz.

    Pases de relleno: Se puede usar un cordón de tejido o una hilera de cordones como el pase de relleno. Debido a la cantidad limitada de metal fundido en un momento dado, los cordones de los largueros necesitan menos experiencia del soldador.

    Pases de tapa: durante estos últimos pases, la soldadura debe terminarse con la menor cantidad de acumulación fuera de la superficie de la tubería. Antes de aplicar una última capa de acabado, puede volver a lijar esta capa según sea necesario para mejorar los cordones de soldadura y eliminar las impurezas.

    Posiciones para soldadura de tuberías

    La posición de soldadura plana (1G)

    La posición plana (1G) ha sido la posición de soldadura más fundamental, aunque los soldadores la utilizan con menos frecuencia. Para que la soldadura en esta postura sea más cómoda, los soldadores deben colocar la pieza de trabajo en forma horizontal. Dado que la tubería gira con facilidad y lejos del soldador con esta técnica, la soldadura es fácil y sin complicaciones. Los soldadores deben mantener una posición fija mientras sueldan desde la parte superior de la tubería para lograr los mejores resultados.

    La posición de soldadura horizontal (2G)

    La colocación 2G es para soldadura de ranura en la que el soldador debe colocar la pieza de trabajo en posición vertical. En esta posición, el soldador mantiene una estatura estacionaria y trabaja desde el lado horizontal de la pieza de trabajo.

    La posición para la soldadura 5G

    La posición de soldadura 5G utiliza un tubo de soldadura paralelo al suelo, al igual que la posición plana. La soldadura de tubería en este último está en una ubicación determinada y no permite rotaciones, que es la principal distinción. Las piezas de trabajo solo pueden ser movidas verticalmente por soldadores. En esta configuración, la soldadura comienza en una posición angular de 5 a 10 grados desde la mitad de la tachuela. Para una mayor exactitud y precisión, rectifica los puntos inicial y final antes de intentar realizar una pasada de relleno. Siempre que se termina un pase de raíz, solo entonces se realiza el relleno.

    La posición de soldadura 6G

    La ubicación de soldadura 6G es la más difícil de todas las técnicas de soldadura, ya que debe fijar las partes metálicas en un ángulo de 45 grados. El enfoque, que implica soldar desde una posición fija, exige un alto grado de precisión y rapidez.

    Ventajas

    Al conectar tuberías, la soldadura ofrece una variedad de beneficios sobre los métodos alternativos, como los accesorios roscados. Estos beneficios consisten en:

  • Accesorios reducidos

  • Las secciones de tubería rectas pueden unirse sin accesorios mediante soldadura. Si bien la soldadura puede conectar rápidamente las tuberías después de una preparación minuciosa de los componentes, las tuberías atornilladas necesitan accesorios en cada unión.

  • Precios reducidos

  • Para líneas largas y operaciones más grandes, la tubería soldada puede utilizar una tubería de pared delgada que con conexiones atornilladas, lo que ahorra costos de manera significativa. Junto con los mayores gastos de los accesorios roscados, atornillar las tuberías también podría generar mayores gastos de mano de obra.

  • Flujo mejorado

  • Los accesorios atornillados provocan resistencia a los fluidos y turbulencias en el flujo de la tubería. Para un mejor flujo, las soluciones soldadas pueden proporcionar superficies lisas y aerodinámicas.

  • Facilidad de reparación

  • Los sistemas que están soldados en lugar de atornillados suelen ser más fáciles de reparar. Un sistema atornillado debe desmontarse y volverse a montar para su mantenimiento, pero una tubería soldada a menudo puede fijarse in situ. Esto inevitablemente da como resultado costos de mano de obra más altos y tiempos de inactividad más prolongados del sistema de tuberías.

  • menos fugas

  • Una tubería soldada suele ser más resistente a las vibraciones que un sistema desordenado, lo que intenta que las fugas sean menos probables.

  • Aislamiento más simple

  • Las tuberías soldadas son más fáciles de aislar porque no hay conexiones vinculadas que proporcionen baches desafiantes que deben cubrirse.

  • La zona

  • Los tubos roscados necesitan más espacio para que se puedan usar llaves y otros equipos que los tubos soldados, que se pueden colocar muy juntos.

  • Trabajo

  • Si bien la cantidad de mano de obra necesaria para soldar tuberías o roscar tuberías más delgadas es aproximadamente la misma, a medida que crece el tamaño de la tubería, también lo hacen los costos de mano de obra y los tiempos de instalación de la tubería atornillada. Mientras que un soldador profesional puede emplear el mismo equipo de soldadura para una variedad de diámetros de tubería, una tubería atornillada también necesita herramientas separadas para varios tamaños de tubería.

    Preguntas frecuentes

    ¿Es peligrosa la tubería de soldadura?

    Si no se toman las medidas de seguridad adecuadas, la soldadura de tuberías puede ser mortal. Sin el equipo de seguridad adecuado, la soldadura puede exponer a los soldadores al calor, cantidades peligrosas de luz, polvo, gases y otros contaminantes transportados por el aire. Las circunstancias en las que los soldadores de tuberías podrían verse obligados a trabajar aumentan los riesgos. Hace que la soldadura de tuberías sea extremadamente riesgosa.

    ¿Quién es un soldador de tuberías?

    En lugar de soldadores de tuberías, instaladores de tuberías, instaladores de vapor o simples «instaladores» hay otros nombres para soldadores de tuberías. Están a cargo de ensamblar, instalar, mantener y reparar sistemas de tuberías y accesorios.

    Nuestra opinión para finalizar

    La soldadura por arco se utiliza para soldar tuberías para conectar tuberías de metal. Si bien existen diferencias significativas entre la soldadura de tuberías y tuberías, también hay muchos puntos en común. Los soldadores de tuberías, también conocidos como instaladores de tuberías, operan en una variedad de sectores, incluida la industria de la construcción, los campos de petróleo y gas natural, el sector del agua, los talleres de fabricación y la producción de energía.

    La soldadura de tuberías puede ser una habilidad desafiante y puede requerir soldadura en condiciones difíciles o posiblemente peligrosas, pero con el conocimiento correcto, las precauciones de seguridad y los requisitos, la soldadura a menudo se considera una técnica alternativa de unión de tuberías.