¿Se puede pintar una mesa de soldadura?

¿Alguna vez ha estado en un área de soldadura y notó que las mesas de soldadura están pintadas? Eso no es algo que uno normalmente notaría, pero dado que los propietarios de talleres a menudo pintan su maquinaria y unidades de almacenamiento, es algo a considerar.

¿Se puede pintar una mesa de soldadura? No, porque en primer lugar, la pintura es inflamable y las chispas de la soldadura pueden hacer que la pintura se queme y, a su vez, la pintura quemada se convierte en gases venenosos. En segundo lugar, si pinta una mesa de soldadura, la pintura evitará que el elemento soldado se ‘conecte a tierra’. Parte del equipo de soldadura se sujeta a la mesa de soldadura de metal, para garantizar que la pieza de soldadura esté correctamente ‘conectada a tierra’.

Hay otras razones por las que las mesas de soldadura no se pintan. Imagínese trabajar en una bahía de soldadura, todo el día, uno usaría soldadores, amoladoras y todo tipo de objetos afilados para cortar, martillar y soldar las telas metálicas.

Una mesa de soldadura de metal duro no mostrará ninguna marca, porque la mesa de metal está hecha de una hoja de metal muy resistente y duradera. Una mesa pintada se verá vieja en poco tiempo.

¿Cómo mantiene su mesa de soldadura?

Las mesas de soldadura desarrollan salpicaduras de metal y oxidación debido a que no están pintadas. Los puntos irregulares de la soldadura ensucian y desnivelan la mesa.

Cuando intenta construir algo sobre la mesa, desea que la mesa esté lo más limpia, lisa y nivelada posible. Esto asegurará una soldadura y fabricación de precisión.

Mantener las mesas de soldadura limpias, planas, lisas y libres de óxido

  • Barra la mesa de soldadura: con un cepillo o una escoba, barra la mesa para eliminar las pequeñas partículas sueltas y el polvo.
    • Rectifique ligeramente la mesa de soldadura: con una esmeriladora manual y un disco plano o de copa, elimine los puntos altos que quedaron de la soldadura. Mantenga su molinillo plano y use un movimiento de barrido sobre la mesa. Esto quitará todos los puntos altos.
    • Lave la mesa de soldadura: Una vez que se hayan limpiado todos los puntos altos y la mesa esté lisa, use acetona y un paño para limpiar la mesa. Esto no solo limpiará la mesa de virutas de soldadura, sino que también eliminará cualquier aceite o grasa que haya terminado en la mesa.
    • Lubrique la mesa de soldadura: Finalmente, use WD40 (internet), y rocíelo por toda la mesa. Limpia toda la mesa y deja que se seque durante la noche. WD40 tarda doce horas en secarse. Por la mañana, su mesa estará lista para usar. WD40 es a base de aceite y evitará que su mesa se oxide.

    Características a considerar al comprar o hacer una mesa de soldadura:

    Características a considerar Descripción
    Calidad de Construcción La calidad de construcción de una mesa de soldadura es muy importante. El material utilizado debe ser duradero y durar años. La gente generalmente trata de comprar algo menos costoso, pero se necesita calidad al comprar mesas de soldadura.
    Tamaño y altura El tamaño de su mesa de soldadura debe ser considerado con gran planificación. Todo depende del tipo de trabajo que realice y del tamaño de su área de trabajo. Si usted es un soldador en el sitio, querrá una mesa liviana y portátil, que se pueda plegar y cargar en un vehículo e instalar en el sitio. Si tiene un negocio comercial y un taller grande, es posible que necesite una mesa grande y resistente, que pueda acomodar tornillos de banco, un riel guía y un colector de polvo. La altura de la mesa de soldadura es lo más importante. Si la mesa es demasiado baja, la persona tendrá que encorvarse hacia adelante, causando dolor de espalda. Para eliminar este problema, vale la pena comprar una mesa de soldadura con patas ajustables. Por lo general, se utilizan tubos cuadrados, ya que son los más adecuados para la capacidad de ajuste. Esto permitirá al usuario ajustar las patas a la altura correcta.
    Peso Debe tenerse en cuenta el peso de su mesa de soldadura. Si realiza trabajos de soldadura en el sitio, necesitará una mesa liviana, que se pueda anclar al suelo, cuando esté en el sitio. Si trabaja en un taller comercial y la mesa de soldadura es muy pesada, puede ser mejor elegir una mesa de soldadura con ruedas. Esto hará que sea más fácil mover la mesa si es necesario.
    Antes de continuar leyendo, aquí hay un artículo que escribimos sobre ¿Qué espesor debe tener una mesa de soldadura?
    Movimienot Las mesas de soldadura deben estar completamente libres de movimiento. Las mesas de soldadura portátiles deben anclarse en el sitio, mientras que las mesas comerciales muy grandes y pesadas deben estar hechas de materiales muy fuertes para que no se balanceen cuando el trabajo está en progreso. Si el tablero de la mesa de soldadura es muy pesado, las patas deben poder soportar el peso de la mesa. Tienen que ser igual de fuertes.
    Variaciones de movimiento Una mesa de soldadura debe tener una variación de movimiento de 360 ​​grados. Esto permitirá que una persona suelde horizontalmente. Es muy conveniente cuando se sueldan juntas verticales. Las ranuras de sujeción verticales le permiten asegurar su pieza de trabajo horizontalmente.
    Opciones de precios Las mesas de soldadura, que cuestan más de €1 000, tienen múltiples funciones. Por ejemplo, no solo puede soldarlos, sino que también se pueden usar para proyectos de rectificado y corte por plasma. Las mesas de soldadura de mayor precio tienen espacios de almacenamiento adicionales para equipos y herramientas de soldadura. Estas mesas son adecuadas para grandes aplicaciones industriales. Las mesas de soldadura, que cuestan menos de €500, generalmente se usan para proyectos más pequeños. Estas mesas de soldadura a menudo son portátiles, se pueden almacenar fácilmente y ocupan una pequeña cantidad de espacio en el taller. Hay mesas de soldadura de muy buena calidad en este rango de precios.

    Abastecimiento de su mesa de soldadura y área de trabajo: 18 imprescindibles

    Ya tienes tu mesa lista. Ahora, para el resto de su espacio de trabajo. Esto es lo que necesita para equipar su área de soldadura.

  • Mesa de soldadura: Se necesita una mesa de soldadura para soldar. (consulte arriba: Características a tener en cuenta al comprar o fabricar una mesa de soldadura)
    • Maquinaria de Soldadura: Existen todo tipo de soldadores, utilizados para diferentes fines. Hay máquinas de soldadura MIG, máquinas de soldadura TIG y máquinas de soldadura ARC. Las grandes empresas comerciales suelen tener más de un tipo de máquina de soldar, pero las empresas más pequeñas y los particulares suelen comprar una máquina de soldar de su elección.
    • Casco de soldadura: Un casco de soldadura está diseñado para proteger sus ojos, cara y cuello de chispas, quemaduras y rayos ultravioleta.
    • Chaqueta de soldadura: una chaqueta de soldadura está hecha de tela resistente al fuego y está diseñada para proteger al soldador de salpicaduras de metal caliente y calor extremo.
    • Botas de seguridad: Es muy importante usar botas de seguridad mientras se trabaja en un entorno de taller. Las botas de seguridad tienen una tapa de metal insertada, instalada dentro de la parte superior del zapato. Esta tapa de metal protegerá los dedos de los pies en caso de que caiga algo muy pesado sobre el pie.
    • Guantes de soldadura: existen diferentes guantes para diferentes tipos de soldadura. Puede obtener guantes para soldadura Tig, soldadura MIG y soldadura con electrodo revestido (arco). Estos guantes protegen las manos del soldador de altas temperaturas y quemaduras. Están hechos de un material resistente con un revestimiento resistente al calor.
    • Anteojos de seguridad: estos deben usarse al moler materiales metálicos, protegen sus ojos de chispas y pequeños fragmentos de metal, que pueden dispararse a los ojos al moler.
    • Extintor de Incendios: Toda empresa que utilice equipo de soldadura, debe contar con un extintor de incendios, en caso de que algo se incendie.
    • Alambre de soldadura o varillas de soldadura: un soldador MIG usa alambre de soldadura cuando suelda. Cuando un soldador está soldando ARC, se utilizan varillas de soldadura. Este alambre y estas varillas se funden en la costura, uniendo dos piezas de metal.
  • Imanes de soldadura: estos son imanes de alta resistencia que mantienen las dos piezas de metal firmemente en su lugar para que no se muevan al soldar.
  • Abrazaderas de soldadura: Las abrazaderas de soldadura mantienen juntas las dos piezas de material para que las piezas no se muevan al soldarlas.
  • Mordazas y alicates: se pueden usar para recoger metal caliente, que no puede recoger con sus guantes de soldadura.
  • Martillo picador: Se utiliza un martillo picador para eliminar la escoria de soldadura del área soldada.
  • Casquillo de alambre de acero: se utiliza antes de la soldadura para limpiar cualquier pieza de metal afilada que haya quedado del proceso de corte.
  • Lima manual: se utiliza para eliminar los bordes afilados y las rebabas del proceso de corte.
  • Amoladora angular: una amoladora angular se usa para cortar y pulir metal antes de soldar el material.
  • Sierra para metales: esta es una sierra manual para cortar metales y es muy útil porque no necesita energía eléctrica para usarla.
  • Herramientas para marcar: se puede usar una herramienta de trazar, esteatita o un marcador permanente para marcar la tela antes de cortarla o soldarla.
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