¿Qué significa IPM en soldadura?

¿Alguna vez se ha preguntado qué significa IPM en soldadura? Bueno, todo soldador quiere ser eficiente en su trabajo; el objetivo es producir grandes cantidades de soldaduras de alta calidad en menos tiempo. Sin embargo, la eficacia con la que esto puede suceder depende de la habilidad del soldador y del IPM.

¿Qué significa IPM en soldadura? IPM en soldadura significa «pulgadas por minuto». Es una medida de la velocidad de desplazamiento y puede ser una ayuda para que los soldadores profesionales comparen sus habilidades de soldadura y mejoren la producción de soldadura.

Dado que IPM es un medio de medición, los soldadores deben comprenderlo. El resto de este artículo incluye una introducción al MIP, su importancia y los factores relacionados con el MIP.

Introducción al MIP

Como se mencionó anteriormente, el IPM, o «pulgadas por minuto» mide la velocidad de viaje o la tasa de cobertura de metal. Se determina considerando la producción de soldaduras entre materiales metálicos en un minuto.

Se pueden emplear otras medidas de soldadura, pero el sistema IPM es el método estándar para medir la velocidad de soldadura y es generalmente aceptado entre los soldadores profesionales.

Cómo calcular el MIP

Para calcular el MIP:

1.) completar la soldadura de un par de metales;

2.) asegúrese de medir el tiempo desde que comienza a soldar.

3.) use una cinta métrica para verificar la longitud de su trabajo en pulgadas.

4.) divida su medida final por la cantidad de tiempo que le tomó crear la soldadura (en minutos). El número que obtiene es el número de pulgadas que soldó en un minuto o su IPM.

Ejemplos:

  • 15 pulgadas de soldadura / 3 minutos = 5 IPM
  • 22 pulgadas de soldadura / 4,5 minutos = 4,8 IPM
  • 40 pulgadas de soldadura / 10 minutos = 4 IPM
  • 72 pulgadas de soldadura / 12 minutos = 6 IPM

Cuanto más pueda soldar en menos tiempo, mayor será su IPM.

Efectos de IPM en Soldadura

Muchos factores pueden afectar su IPM, incluido el método de soldadura, los materiales y más.

Efecto cojín y penetración

IPM se utiliza para ayudar en el proceso de soldadura y en la producción general de soldaduras; qué tan bajo o alto es el IPM puede afectar qué tan bien se realiza una soldadura, especialmente cuando se trata de la penetración del material base.

Por ejemplo, un IPM o una velocidad de desplazamiento lentos crearán más acumulación de metal al tratar de alcanzar la parte más profunda de un metal. El obstáculo resultante se conoce como efecto colchón; crea un tipo de soldadura que no depende de la penetración del material base.

Por otro lado, un IPM o velocidad de desplazamiento rápido permite al soldador llegar a la parte más profunda del metal; esto conduce a la penetración del material base y crea un tipo diferente de soldadura (EWI).

Dicho esto, un soldador debe ser consciente del tipo de soldadura que quiere producir y ajustar su IPM en consecuencia para lograrlo.

MIP y diferentes materiales

Los cambios en IPM variarán entre diferentes materiales de soldadura. Por ejemplo, la velocidad de desplazamiento para la soldadura de molinos de tubos debe ser de 3 a 60 IPM; soldar el tubo con la velocidad incorrecta puede causar algún daño al material. Esto se debe a que algunos metales requieren un poco de tiempo para enfriarse antes de que continúe el proceso de soldadura; un IPM alto evitará eso.

Asimismo, la Pulgada por metro asignada -IPM- para otros materiales utilizados para la soldadura en torno es de 5 a 60 IPM, mientras que la soldadura orbital es de 4 a 10 IPM.

Actividades generales de soldadura

La velocidad de desplazamiento limita algunas actividades de soldadura. Por ejemplo, los proyectos pesados ​​deben realizarse a una velocidad relativamente lenta; si el IPM aumenta más de lo necesario, el núcleo interno del metal base no se soldará perfectamente y podría dañarse. Por otro lado, el metal pesado se puede fundir firmemente aplicando procedimientos lentos de IPM.

A medida que un IPM lento aumenta la durabilidad y la posibilidad de crear una unión perfecta, la productividad disminuye ya que el IPM esencialmente ralentiza el tiempo de producción neto.

Una medición incorrecta de IPM puede causar daños completos, especialmente en los materiales que tienen baja capacidad calorífica.

Por ejemplo, no se puede usar el mismo voltaje de soldadura para hierro puro y algunos metaloides porque su capacidad calorífica varía. De lo contrario, el calor puede causar daños permanentes.

Factores que determinan el MIP

Varios factores determinan el IPM apropiado para una soldadura y, por lo tanto, la tasa de producción.

Materiales usados

A veces, la naturaleza del material dictará la velocidad. Por ejemplo, la cantidad de calor utilizada para soldar un material de aluminio será diferente a la de cobre. Estas variables determinarán la capacidad calorífica y, por lo tanto, el IPM necesario para producir una buena soldadura.

Tipos de procesos de soldadura

Hay muchas formas de soldadura, y pueden diferir de la naturaleza de los materiales utilizados, así como del medio utilizado para soldar. Algunos tipos de procesos de soldadura son avanzados y requieren mucho calor, mientras que otros se pueden realizar con muy poco calor.

Otros elementos dentro de cada forma de soldadura pueden determinar directamente la velocidad de avance o el IPM requerido para soldaduras específicas.

Algunos procesos de soldadura pueden requerir un IPM más alto que otros, dependiendo de:

  • Tamaño del electrodo
  • Tipo de blindaje
  • Voltaje de soldadura
  • Configuración de amperios
  • Ajustes de voltaje
  • Configuración de ranura
  • Uniformidad de ajuste de ranura
  • Posición de soldadura

Aplicaciones de IPM en Diferentes Tipos de Soldadura

Los siguientes son algunos procesos de soldadura comunes y cómo se usa IPM para cada uno:

1. Soldadura por arco con núcleo fundente

La soldadura por arco se usa a menudo en soldaduras pesadas; la mayoría de las soldaduras pesadas requieren velocidades lentas porque el núcleo de los metales debe calentarse. De lo contrario, la estructura del diseño será débil y puede causar complicaciones futuras.

Sin embargo, la soldadura por arco con núcleo fundente utiliza el método de soldadura de alta temperatura (ajustes de amperios/voltios); esto puede aumentar la productividad en relación con el IPM, pero la mayoría de los trabajos de soldadura pesados ​​requieren un IPM bajo para un mejor rendimiento.

2. Soldadura TIG

Esta soldadura requiere poco o ningún metal de aporte y no utiliza el electrodo. No hay salpicaduras; por lo tanto, este es un tipo común de soldadura para expertos. Si un soldador nuevo realiza este tipo de proceso de soldadura, el IPM incorrecto puede afectar en gran medida la calidad de la soldadura final.

3. Soldadura por arco de metal blindado

La soldadura con electrodo revestido es uno de los procesos de soldadura más sencillos porque requiere un simple electrodo revestido y el proceso implica un estado antioxidación. El palo tiene una capa que ayuda en la producción de soldaduras suaves.

La velocidad de desplazamiento (IPM) requerida para este tipo de soldadura suele ser muy alta. También se puede utilizar con casi todos los materiales metálicos, incluso con piezas oxidadas.

4. Soldadura inerte de gas metálico (MIG)

El tipo de soldadura es versátil y se utiliza para diferentes materiales de varios espesores. Implica el proceso oxidativo y se realiza principalmente en interiores. La profundidad del material utilizado para soldar determina principalmente el IPM.

El proceso de fusión involucra diferentes niveles de IPM, según los materiales utilizados en el proceso. El soldador que realiza el trabajo debe determinar la velocidad de desplazamiento adecuada en consecuencia. Independientemente de si el IPM es lento o rápido, los resultados suelen ser favorables, a diferencia de la soldadura con núcleo fundente.

Nuestra opinión para finalizar

Pulgadas por metro, o IPM, es el medio más simple para medir la velocidad de avance de la soldadura. Es una medida generalmente aceptada por los soldadores de todo el mundo para determinar la cantidad de soldadura que se debe producir en un período corto para garantizar que la costura final quede limpia y sin fallas.

Muchos factores determinan el mejor IPM para un proyecto. Aún así, el soldador finalmente decide qué IPM es el más apropiado de acuerdo con los materiales que está usando y el proceso de soldadura que planea aplicar. Con el IPM adecuado, los soldadores pueden producir muchas soldaduras de alta calidad en poco tiempo.

Referencias:

longevity-inc.com/welding-articles/post/arc-length-weld-speed-and-welding-current

ewi.org/gas-metal-arc-welding-basics-travel-speed-and-contact-to-work-distance-ctwd/

twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-welding

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