¿Qué significa DCEN en soldadura?

No solo el tipo de soldadura y los materiales utilizados dictan características específicas para soldar metales juntos, sino que la corriente eléctrica tiene un impacto significativo en sus resultados. Estas corrientes producen niveles variables de generación de energía y calor, lo que resultará en diferencias en la soldadura misma así como en el proceso de trabajo.

¿Qué significa DCEN en soldadura? DCEN significa electrodo de corriente continua negativo, donde el electrodo está conectado a la terminal negativa para obtener energía y su metal está conectado a la terminal positiva. Esto da como resultado que se coloque más calor en el metal de trabajo y menos en el electrodo, que se usa mejor en metales más delgados.

El uso de DCEN en lugar de DCEP (donde el electrodo se conecta al terminal positivo y la electricidad pasa a través de la varilla de soldadura) dependerá del metal con el que esté trabajando y los resultados deseados. Hay prácticas de soldadura específicas que funcionan mejor con DCEN que las alternativas, lo que hace que la elección de la corriente eléctrica sea esencial para soldaduras limpias y efectivas.

¿Cómo funciona el electrodo negativo de corriente continua (DCEN)?

Cuando se utiliza una configuración DCEN, también conocida como polaridad directa, los electrones que generan calor y energía fluyen de negativo a positivo. Su soplete de soldadura debe estar conectado a la terminal negativa de la máquina de soldar, y la abrazadera de la pieza de trabajo debe estar unida a la pieza de trabajo y la terminal positiva.

Esto significa que los electrones están viajando desde el electrodo de soldadura a la pieza de trabajo, lo que resulta en una mayor distribución de calor sobre el metal. Alrededor de 2/3 del calor generado durante este proceso se transferirá a la pieza de metal mientras que el otro 1/3 calienta el electrodo. Esto afecta la cantidad de penetración que tendrá el electrodo.

Cuando el electrodo en el soplete de soldadura genera menos calor, la penetración no es tan poderosa, lo cual es mejor para metales más delgados que no requieren calor excesivo para derretir las áreas necesarias. Este proceso es lo opuesto a DCEP (donde los electrones fluyen de positivo a negativo).

Las configuraciones de polaridad DCEN tienen dos impactos principales en su soldadura, y este método de soldadura a menudo se elige por las siguientes razones:

  • Niveles de penetración: si bien puede reducir el nivel de penetración porque el electrodo mismo genera menos calor, el aumento de calor en la pieza de metal puede permitir una penetración más profunda que la DCEP y otros métodos de corriente de soldadura. Esto es particularmente cierto en GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) cuando se puede aplicar más calor.
  • Tasa de quemado más alta: La tasa de quemado describe la cantidad de electrodo o alambre consumible que se funde en el baño de soldadura. Debido a que se aplica más calor a la pieza de trabajo, el consumible se quemará más rápido.

El tipo de método de soldadura y el material que utilice determinarán en gran medida la elección de la polaridad. El objetivo es soldaduras limpias y resistentes, y el tipo de corriente eléctrica que utilice puede influir en gran medida.

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La diferencia entre DCEN y DCEP >> Mira el video a continuación

¿Qué tipos de soldadura utilizan DCEN?

Es crucial asegurarse de que el tipo de soldadura que realice sea compatible con la corriente eléctrica que se elija. Estas corrientes afectan la calidad de las soldaduras y la salida de energía en la pieza de trabajo de metal.

Tres tipos principales de soldadura son compatibles con las corrientes DCEN y son:

La aplicación más común de DCEN es con soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) (también conocida como GTAW). Un electrodo de tungsteno está cargado negativamente para evitar que se sobrecaliente. Esto pone 2/3 del calor en el metal mismo.

Soldadura TIG

También debe considerar el uso de DCEN para electrodos de núcleo fundente porque evita la fusión y el calor excesivo en el electrodo. Esto se utiliza en la soldadura por arco de metal blindado (SMAW) con el uso de un electrodo consumible. También conocida como soldadura con varilla, también se puede usar con una corriente DCEP para aplicaciones generales de soldadura.

Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)

El proceso DCEN también debe usarse para la soldadura por arco de plasma por razones similares, para mantener el calor en la pieza de trabajo, a diferencia del electrodo. Al completar cualquiera de estos tipos de soldadura, debe buscar electrodos específicos que sean compatibles con las corrientes de CC (en lugar de CA). Esto se indicará en la propia caja.

Más allá del tipo de proceso de soldadura, DCEN será más compatible con ciertos tipos de metal. Como regla general, la mayoría de los metales son compatibles, incluidos aceros, aceros inoxidables y titanio. NO debe usar DCEN en aluminio o magnesio, ya que tienen una capa de óxido que no dará como resultado soldaduras competentes (puede quitar esta capa si es necesario).

Una de las aplicaciones más comunes de los sistemas DCEN es en piezas delgadas de chapa. Los niveles más bajos de penetración son fáciles de controlar y el arco producido suele ser más angosto para obtener resultados más limpios. No se recomienda usar DCEN para soldadura MIG, GMAW y SAW.

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Cómo utilizar con seguridad las corrientes de soldadura DCEN

Debido a que está trabajando con un equipo eléctrico muy poderoso, es esencial tomar las precauciones de seguridad necesarias. Los siguientes consejos ayudarán a prevenir los peligros asociados con la soldadura DCEN. Los principales peligros incluyen descargas eléctricas, quemaduras y daños en los ojos asociados con la exposición a la luz.

Se deben tomar las siguientes medidas de seguridad para garantizar que suelde de manera segura con un sistema DCEN:

  • Verifique la polaridad de la antorcha y la abrazadera: mire la máquina de soldar en sí, ya que tendrá enchufes para las terminales negativas y positivas. Asegúrese de que la antorcha esté bien sujeta en el terminal negativo (también puede decir ‘recto’ para polaridad directa) y que la abrazadera de la pieza de trabajo esté enchufada en el positivo. Si los cambia, se reducirá el control, se ensuciarán las perlas y se quemarán demasiado los electrodos.
  • Sujete con seguridad la abrazadera de la pieza de trabajo: La conexión a tierra se utiliza para asegurarse de que haya un circuito eléctrico completo que atraviese el metal y regrese a la máquina. Asegúrese de que la abrazadera esté bien sujeta y que no obstaculice fácilmente. La interrupción de este camino podría provocar un shock.
  • Use equipo de protección personal: asegúrese de usar siempre cascos, guantes y ropa de protección para limitar el posible contacto con la piel desnuda. Los guantes aislantes ayudarán a prevenir los riesgos de electrocución.
  • Mantenga el área de trabajo organizada y seca: su área de trabajo debe estar despejada y solo debe incluir el equipo y los materiales necesarios para evitar accidentes. Esta área también debe estar seca para evitar la electrocución, especialmente en la pieza de trabajo de metal, la máquina de soldar y su cuerpo.

Ser extremadamente cuidadoso y tomar medidas adicionales para permanecer seguro mientras usa la máquina creará buenos hábitos para un uso seguro. En comparación con una corriente alterna (CA) que también se usa en soldadura, los sistemas de CC tienden a ser mucho más estables y controlados, lo que resulta en menos accidentes cuando se toman las medidas de seguridad adecuadas.

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Uso de DCEN en soldadura

El electrodo negativo de corriente directa (DCEN) se puede configurar fácilmente con las aplicaciones adecuadas para los terminales negativo (antorcha) y positivo (pieza de trabajo de metal). Las máquinas de soldar deben etiquetar estos terminales muy claramente para facilitar la instalación correcta de los cables. Asegúrese de que no haya barreras entre los cables y la pieza de trabajo para una seguridad óptima.

DCEN es un método muy eficaz para aplicaciones de soldadura TIG, con núcleo fundente y de arco de plasma. Se puede usar en una amplia variedad de metales y funciona mejor para la mayoría de los proyectos que usan metales más delgados. Asegúrese de tomar las precauciones necesarias para garantizar que el trabajo se pueda realizar de manera segura y producir resultados limpios. Si sigue las prácticas de soldadura adecuadas, obtendrá soldaduras hermosas y duraderas en todo momento.

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