Solución de problemas de soldadura fuerte y blanda: problemas comunes y soluciones

Solución de problemas comunes de soldadura fuerte

Hay varios cursos, certificaciones y guías de capacitación disponibles para optimizar los procesos de soldadura fuerte y blanda. Pero a pesar de lo estrictas que pueden ser estas habilidades y conocimientos básicos para posicionar a los soldadores para el éxito, los errores ocurren y ningún profesional de la industria es inmune a los errores. Aquí es donde entra en juego conocer las complejidades de la solución de problemas de soldadura fuerte y soldadura blanda. Porque aunque los problemas pueden surgir (y surgirán), el truco se reduce a identificar rápidamente los problemas y comprender las formas adecuadas de resolverlos.

Solución de problemas de soldadura fuerte: problemas comunes y soluciones

  • Problema: la punta se sigue cayendo/rompiendo

Lo crea o no, las puntas de soldadura fuerte que se rompen o se caen continuamente no son infrecuentes, especialmente si es nuevo en el oficio. En general, no solo puede ser muy frustrante que la punta de soldadura fuerte se caiga y/o se rompa continuamente, sino que también puede ser costoso y llevar mucho tiempo.

Si esto es algo con lo que está lidiando, comience a solucionar los problemas de soldadura fuerte asegurándose de tener la aleación de soldadura fuerte involucrada y el material de punta/fundente correcto para el proyecto específico. Otras razones para este problema podrían ser que su articulación es demasiado delgada, la colocación no está centrada, no está limpia o no está utilizando el calentamiento adecuado.

  • Problema: enlaces de soldadura fuerte débiles

Como descripción general, la soldadura fuerte es un proceso de unión de metales en el que dos o más metales se unen mediante un metal de aporte fundido. En escenarios exitosos, dicho enlace será duradero y fuerte para producir resultados de soldadura fuerte a largo plazo. Sin embargo, si nota que sus lazos son mediocres o débiles, podría haber algunas razones diferentes.

Si descubre que sus esfuerzos de unión de metales han resultado en uniones débiles, primero asegúrese de que la superficie que está uniendo no esté oxidada; para solucionar problemas de soldadura fuerte 101, la mayoría de los rellenos para soldadura fuerte no se adhieren a una superficie oxidada. Además de esto, asegúrese de que la placa que está utilizando esté limpia, ya que el aceite y la grasa que quedan en la muesca contaminarán inadvertidamente la unión soldada y, por lo tanto, debilitarán la unión. Afortunadamente, los kits de reparación como Super Alloy 5 de maherrero.com incluyen un fundente en polvo que está diseñado químicamente para eliminar toda la oxidación y las impurezas cuando se suelda aluminio.

El atrapamiento de gas, también conocido como gas atrapado en el metal durante el proceso de unión, puede dañar significativamente los resultados del proyecto debido a las superficies ascendentes y las burbujas. El atrapamiento de gas también puede causar porosidad en el metal de soldadura, lo que se conoce como un defecto de tipo cavidad formado por vapores de hidrógeno, oxígeno, nitrógeno o zinc que quedan atrapados durante la solidificación.

Para este, hay un par de soluciones de solución de problemas diferentes que pueden ayudar a reducir o eliminar el riesgo de atrapamiento de gas. Primero, asegúrese de estar usando el fundente correcto. Cuando el fundente se calienta, crea gas, y ese gas debe escapar de la junta correctamente. El flujo incorrecto puede dificultar ese escape y mantener el gas atrapado en el interior. El siguiente es descartar sobrecalentamiento o subcalentamiento. El calentamiento insuficiente o el sobrecalentamiento de una unión soldada puede causar el mismo tipo de efectos de atrapamiento de gases/humos que un fundente incorrecto.

Solución de problemas de soldadura: problemas comunes y soluciones

En la mayoría de los casos, una junta perturbada resulta del movimiento que ocurre (ya sea mecánico o influido por el hombre) mientras la aleación en sí se solidifica. La señal clara de que esto está sucediendo es si su articulación se ve áspera o escarchada y tal vez presenta un patrón ondulado en la superficie de la articulación.

Para resolver esto, todo lo que tendrá que hacer es recalentar la junta y dejar que se enfríe adecuadamente. Para solucionar problemas de soldadura, puede evitar que esto vuelva a suceder en el futuro analizando/rectificando cualquier fuente de vibración y siendo diligente en la implementación de protocolos de estabilización adecuados.

  • Problema: No hay suficiente soldadura

Tal como su nombre lo indica, una junta sin soldadura es cuando la junta no tiene suficiente soldadura. Este error de agotamiento puede, en última instancia, debilitar la articulación y aumentar el riesgo de agrietamiento y la confiabilidad a largo plazo.

Afortunadamente, la solución de problemas de uniones con falta de soldadura es tan fácil como recalentar la unión y aplicar más soldadura hasta que vea que la unión es fuerte. Algunas otras consideraciones incluyen examinar la soldabilidad del componente, probar la calidad de las almohadillas de PCB, la velocidad de soldadura y verificar si los sólidos del fundente son buenos.

  • Problema: apariencias de soldadura no deseadas

Si tiene resultados rígidos, desiguales y ásperos, esto podría deberse a una junta de soldadura fría. Una junta de soldadura en frío se define como una junta que no se fundió por completo, lo que provoca apariencias de soldadura no deseadas. Además, una unión de soldadura en frío también puede ser el catalizador de daños más perjudiciales en el futuro, como el agrietamiento. Tenga en cuenta que el precalentamiento bajo también puede causar otros problemas, como bolas de soldadura, puentes y rellenos de orificios insuficientes.

Para esto, todo lo que necesitará hacer es recalentar la unión hasta que la soldadura fluya correctamente nuevamente. Para evitar que esto vuelva a ocurrir, tenga en cuenta que su soldador esté adecuadamente precalentado y funcionando con la potencia adecuada.

¿Todavía atascado?

En resumen, cada soldador debe incorporar la resolución de problemas de soldadura fuerte o la resolución de problemas de soldadura blanda en su ámbito de trabajo. Este es un factor muy típico que le sucede incluso a los profesionales más experimentados. Esta misma realidad es la razón por la cual conocer los desafíos adecuados y los pasos de remediación desde el principio le permitirá mantenerse en el camino, reducir la frustración y, al mismo tiempo, allanar el camino para un futuro menos propenso a errores. Sin embargo, si se enfrenta a un problema de solución de problemas que está fuera de las normas enumeradas anteriormente, no dude en comunicarse con el equipo de maherrero.com para obtener recomendaciones y soporte más personalizado.