Soldadura fuerte: aplicaciones comunes, beneficios y desventajas

La soldadura fuerte de metales es un proceso que tiene tres siglos de antigüedad. Su origen se remonta al Antiguo Egipto. Los arqueólogos han encontrado pequeñas cajas de oro y joyas de formas intrincadas hechas con soldadura fuerte que datan de 2975 a. C. Estos artefactos parecen ser obsequios hechos para los faraones egipcios y están hechos principalmente de oro y plata.

A lo largo de los años, los sumerios, griegos y romanos le dieron un toque propio a la soldadura fuerte y desarrollaron diferentes sistemas de calor para utilizar en la “fabricación” de sus objetos de arte. En la Edad Media, la soldadura fuerte se usaba para el cobre, el oro y la plata para crear joyas, vidrieras, utensilios de comedor y más.

Este proceso muy antiguo es similar a la soldadura blanda y blanda, pero se destaca por sí solo como un proceso específico separado que todavía se usa hoy en día para unir ciertos tipos de metales y metales diferentes. Existen diferentes métodos de soldadura fuerte, por ejemplo, soldadura fuerte en horno, soldadura fuerte por inducción, soldadura fuerte con soplete y soldadura fuerte al vacío.

¿Qué tipos de metales se pueden usar con este proceso?

Los mejores metales utilizados para la soldadura fuerte son el aluminio, el cobre, el oro, el níquel, la plata, el acero inoxidable y el acero revestido de zinc. Es un proceso que funciona bien para unir metales diferentes.

Conceptos básicos de cómo funciona la soldadura fuerte

En el proceso de soldadura fuerte, los componentes metálicos se unen cuando el metal de aporte fundido fluye hacia la unión. Esto se hace a fuego alto, sin embargo, no más alto que el punto de fusión de los metales que se combinarán. El metal de aporte fundido, a medida que se enfría, creará una fuerte unión entre los metales.

La acción capilar requerida para la soldadura fuerte es el proceso científico en el que el metal de aporte licuado fluye entre las partes que se van a unir y, por lo tanto, crea una unión entre ellas. Esto crea una conexión fuerte y a prueba de fugas.

En la soldadura, las dos piezas de metal que se sueldan tienen que fundirse a la misma temperatura. En la soldadura fuerte, solo se funde el relleno, y se funde a una temperatura más baja que los metales que se están uniendo. Esto hace que la soldadura fuerte sea un mejor proceso para las industrias en las que se unen diferentes tipos de metal, como las piezas de automóviles.

Aplicaciones comunes de la soldadura fuerte

La soldadura fuerte se utiliza en muchas industrias, entre ellas:

  • Aeroespacial para motores a reacción y palas de turbinas, así como para satélites.
  • Electrodomésticos, como refrigeradores y máquinas de hielo.
  • Fabricación y reparación de automóviles. La soldadura fuerte funciona bien para unir piezas pequeñas de automóviles. También se utiliza para sistemas de aire acondicionado de vehículos, bobinas de radiadores y líneas de combustible.
  • Industria de construccion. Esto incluye casi todo, desde herramientas para cortar hormigón y piedra hasta piezas de metal duro para máquinas.
  • Industria eléctrica, incluidos fusibles, motores y embalajes.
  • Sistemas HVAC. Esto incluye unidades de techo para refrigeración industrial hasta sistemas residenciales de calefacción y aire acondicionado.
  • Realización de joyería fina.

Beneficios de la soldadura fuerte

Algunas ventajas de la soldadura fuerte sobre la soldadura son:

  • Crea una unión fuerte. La junta es tan fuerte o más fuerte que los metales que se unen.
  • Se utilizan temperaturas más bajas que para la soldadura. Las temperaturas de soldadura fuerte varían de 1150 ºF (620 ºC) a 1600 ºF (870 ºC). La temperatura promedio necesaria para soldar es de 3000ºF (1650ºC).
  • Los metales base nunca se funden y generalmente conservan sus propiedades originales.
  • Es más fácil unir metales diferentes.
  • Una junta soldada es más suave, por lo que es más atractiva.
  • Es más fácil aprender a soldar que a soldar.
  • Puede ser un procedimiento totalmente automatizado, por lo que lleva menos tiempo que la soldadura, lo que lo hace menos costoso.

Inconvenientes de la soldadura fuerte

La soldadura fuerte tiene algunos inconvenientes y hay industrias para las que la soldadura es un proceso mejor que la soldadura fuerte. Algunos inconvenientes son:

  • Para algunos metales, la soldadura fuerte puede producir uniones de menor resistencia que la soldadura.
  • El color de la junta suele ser diferente al de los metales base que se utilizan. Esto puede no ser estéticamente agradable.
  • Los materiales a unir deben estar muy juntos para que ocurra la acción capilar del material de relleno fundido.
  • El proceso solo se puede usar para piezas de metal más pequeñas y no funcionará para piezas grandes, ya que tienen que estar juntas para la acción capilar.

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