¿Se puede soldar hierro fundido con un soldador MIG?

El hierro fundido es un gran material para soldar. Es fuerte y puede soportar mucho calor. Contiene una proporción de carbono superior a la habitual. Esto lo hace más duro y quebradizo que otros tipos de hierro, pero también le da una mejor resistencia al desgaste.

Debido a esto, el hierro fundido se usa a menudo para componentes de maquinaria, herramientas y otros objetos que deben soportar un uso intensivo. Lo adivinó bien, esto lo convierte en un gran candidato para soldar también. Sin embargo, el hierro fundido es un material difícil de soldar.

Con la técnica adecuada, puede soldar hierro fundido con un soldador mig. Aunque la soldadura MMA se considera una mejor opción. Aun así, si te has decidido por la soldadura MIG, al desplazarte hacia abajo te mostrará cómo puedes soldar hierro fundido con una soldadora mig.

Cómo soldar hierro fundido con un soldador MIG

Se puede usar una soldadora MIG para soldar hierro fundido. Pero para que eso tenga éxito, debe tomar algunas precauciones para evitar resultados no deseados. Esto incluye preparar el hierro fundido para el proceso, es decir, precalentarlo y limpiarlo.

Paso 1: Identifique el grado de hierro fundido

Primero, identifique el grado de hierro fundido si es posible. Esto le ayudará a comprender a qué se enfrenta. La mayoría de los elementos de fundición disponibles son de fundición gris, pero también pueden ser de fundición maleable, fundición dúctil o fundición blanca.

Paso 2: limpia el metal

Ahora limpia el metal. Esto puede requerir que use varios solventes dependiendo del tipo de uso o desgaste por el que haya pasado. La limpieza permitirá una soldadura más consistente y fuerte porque las impurezas y la suciedad tienden a interferir con su calidad.

Recuerde que el hierro fundido es un material poroso. Entonces, si ha estado en contacto con aceite, es probable que lo haya absorbido. En tales casos, la acetona no será suficiente para limpiarlo. Usar un aceite para frenos podrá hacer el trabajo. Sin embargo, asegúrese de que no contenga cloro.

Paso 3: preparar el yeso

En este punto del proceso, debe preparar el yeso. Se puede hacer con un cincel y un martillo, y luego usar una amoladora. Luego, limpie el residuo con una lima.

Paso 4: calentar la plancha

Luego viene uno de los pasos más cruciales, el calentamiento. Ahora, recuerde que el hierro fundido no maneja bien el calor rápido o el enfriamiento rápido. Por eso vamos a calentar lentamente toda la pieza. Si es pequeño, esto se puede hacer en un horno. De lo contrario, una antorcha de llama puede hacer el trabajo.

Paso 5: configure el soldador MIG

Antes de comenzar a soldar, ajuste la soldadora MIG a un amperaje más bajo y un ajuste de calor más bajo, ya que un calor y un amperaje más altos podrían romper la plancha. Sin embargo, asegúrese de que no sea demasiado bajo, de lo contrario, la unión resultante se debilitará. La mejor condición para esto sería el modo de cortocircuito.

Paso 6: Precauciones al soldar

Mientras suelda, use cordones pequeños para soldar para evitar temperaturas desiguales y asegúrese de martillar cada cordón inmediatamente después.

Una vez que haya terminado de soldar, intente controlar el calor para que escape lentamente. Esto se puede hacer cubriendo la pieza con un aislante como arena. Atrapará el calor mientras se enfría lentamente.

Soldadura de hierro fundido con soldador MIG sin precalentamiento

A menudo, el precalentamiento no es realmente una opción. Es especialmente cierto cuando se trata de grandes estructuras de hierro fundido que no se pueden calentar uniformemente.

¿Qué hacer en esos casos?

Al igual que la soldadura realizada con precalentamiento, tendrá que soldar cordones muy cortos y martillar cada cordón inmediatamente después mientras todavía está al rojo vivo. También necesitará usar la configuración más baja de voltaje y velocidad del cable.

Sin embargo, el paso principal aquí será dejar de soldar después del granallado y esperar hasta que el cordón se enfríe lo suficiente para que pueda tocarlo fácilmente con los dedos.

Sin embargo, a pesar de estas precauciones, la soldadura sin precalentamiento siempre será un asunto arriesgado y la soldadura resultante siempre será más débil que si se hiciera con precalentamiento. Siempre existirá el riesgo de romperse.

¿Por qué el hierro fundido es un material difícil de soldar?

Hay varios problemas al soldar con hierro fundido. El hierro fundido es más frágil de lo que cree, y especialmente cuando se trata de soldadura. Lo que hace la soldadura MIG es calentar el metal rápidamente, algo que el hierro fundido no puede manejar. Es más probable que provoque grietas cuando se le aplica calor alto rápidamente o si un hierro fundido calentado se enfría rápidamente.

¿Por qué pasó esto?

En primer lugar, contiene una gran cantidad de carbono, que puede llegar al 4%. Este carbón se mueve durante la soldadura, lo que da como resultado grietas.

En segundo lugar, el hierro fundido tiene muchos tipos y grados y, en la mayoría de los casos, no es posible diferenciarlos. Por lo tanto, si no conoce la aleación de hierro ni conoce el grado, lo más probable es que esté lidiando con un comportamiento impredecible del material que eventualmente terminaría en una sesión de soldadura fallida.

¿Qué alambre es mejor para la soldadura MIG de hierro fundido?

El alambre MIG más adecuado para hierro fundido es ERNiFe-CI (o ERNi55). Este cable tiene mayor resistencia a la tracción y ductilidad que el ERNi-CI (o ERNi99). Casi todos los hierros dúctiles, fundiciones sucias y hierro fundido con acero se pueden soldar con este proceso.

El metal soldado también tiene una excelente maquinabilidad. ERNiFe-CI tiene otras dos características importantes que los convierten en los mejores candidatos para el trabajo: se encogen menos y resisten la absorción de carbono. Esto hace que el agrietamiento después de la soldadura sea mucho más raro.

¿Se puede soldar hierro fundido con alambre de acero dulce?

Sí, puede soldar hierro fundido con alambre de acero dulce, pero el resultado distará mucho de lo que desea. En tal soldadura, el metal se contrae y por lo general absorbe una gran cantidad de carbono, haciéndolo quebradizo y duro. Es posible que la soldadura no se sostenga cuando se encuentra con fuerza o presión.

¿Se puede usar alambre con núcleo fundente para hierro fundido?

Sí, puede soldar hierro fundido con un alambre tubular Ni55FC.

Sin embargo, es para profesionales y, por lo tanto, este cable en particular tiene algunas desventajas. En primer lugar, es caro. En segundo lugar, los carretes más pequeños de este cable no suelen estar disponibles. En tercer lugar, no suelda piezas fundidas delgadas. La desventaja final es que necesita un gas de protección ya que no está autoprotegido. Debe consultar las instrucciones para los rodillos dentados y la polaridad adecuados.

Línea de fondo

El hierro fundido es un material ampliamente utilizado, especialmente en ingeniería, maquinaria, equipos, herramientas y hardware. Como resultado, el hierro fundido llega a la mesa del soldador con mucha frecuencia. Con las herramientas, la configuración, el proceso y una gran cantidad de cuidado, la tarea aparentemente imposible de soldar hierro fundido se puede realizar sin problemas. Es una técnica que puede dominar fácilmente si puede trabajar con paciencia, de modo que el hierro fundido dejará de atemorizarlo.