¿Por qué salta mi soldadora MIG y cómo detenerla?

Entre los muchos desafíos en la soldadura MIG, el sistema de alimentación de alambre es un anfitrión bastante común de muchos problemas inesperados. Uno de ellos es un soldador MIG reventado que conduce a una soldadura débil con poca penetración. No puedes tenerlo. Por lo tanto, debe averiguar la razón.

Una soldadora MIG salta cuando la alimentación del alambre ocurre más rápido que la fusión. También sucede si se utiliza un cable sólido sin gas de protección. Los factores detrás de este problema incluyen tamaño, tipo y velocidad incorrectos del cable, y ajustes de amperaje y voltaje.

En primer lugar, proporcionaré descripciones sugerentes del problema en cuestión. Luego, obtendrá los signos reveladores y los factores subyacentes junto con los enfoques viables a seguir.

Dado que una de las características identificables del estallido es el ruido que escuchamos, me gustaría presentarle una breve comprensión de los diferentes sonidos que quizás ya haya notado.

Identificación del problema por el ruido

Hablo de varios sonidos porque conocerlos todos te ayudará a diferenciar unos de otros y te ahorrará confusiones.

Soldador Mig Suena como freír tocino

Si alguna vez te has frito un poco de tocino, puedes reconocer el sonido. Tu antorcha chisporrotea muy bien. Se pueden escuchar algunos estallidos, aunque no muy a menudo. No te preocupes porque no significa nada malo.

Sonido de estallido real por el soldador MIG

Cuando escuche chasquidos y chasquidos con frecuencia, verifique la velocidad del cable porque es mucho más rápido de lo requerido. Significa que el cable sigue saliendo más rápido de lo que requiere la superficie de metal y sus configuraciones de calor están listas.

Sonido mixto de estallido y silbido

Mucha gente evita usar un gas de protección ya sea intencionalmente o por error. Ahí es cuando llegan a escuchar mucho de silbidos y estallidos.

Sólo sonido silbido por The MIG Welder

La velocidad de alimentación de alambre, si se establece demasiado baja, produce este sonido particular que es casi idéntico al que se escucha en una fuga de gas. Por lo tanto, no se confunda con los ruidos provenientes de velocidades demasiado rápidas y demasiado lentas.

Soldador MIG haciendo sonido irregular

Lo obtiene en caso de que haya una distancia demasiado larga entre la punta de contacto y el extremo del electrodo que aún no se ha fundido. No será constante. Los cambios en el tono o el volumen son comunes.

Entonces, verá que la respuesta se encuentra en el segundo y tercer punto, y el primero está bien. Los puntos cuarto y quinto también indican problemas, pero no están necesariamente relacionados con el estallido. Déjame darte más detalles con ejemplos de la vida real.

Identificación del problema por resultados

Un soldador puede tener diferentes experiencias con respecto a los ruidos que se escuchan, y cada una de esas situaciones involucra una variedad de salidas de soldadura en las que me enfocaré ahora.

Señales que indican la configuración adecuada

Verá una soldadura casi plana y completa, y el cordón será bastante ancho con uniformidad. Tampoco debe sobresalir demasiado de la superficie de la pieza de trabajo. la parte posterior de su pieza de trabajo. Debería ver un contorno casi impecable de la perfecta penetración de la soldadura que se produjo en el metal.

¿Qué sucede cuando la velocidad del cable es demasiado alta?

Las dos diferencias más obvias están en la apariencia de la soldadura y el sonido durante el proceso. La pistola MIG también debería hacerte notar los cambios. Como el alambre está configurado para salir demasiado rápido para golpear la superficie y fundirse correctamente en la pieza de trabajo, se siente como si el alambre estuviera empujando con fuerza la pistola.

En la práctica, hace retroceder, y de ahí es de donde proviene el «estallido». A medida que mueva su pistola MIG, solo podrá formar gotas individuales. No se puede formar ningún charco, y esto generalmente da como resultado la ausencia del contorno de la penetración de la soldadura. El resultado final no será mejor que una soldadura débil.

Otro ejemplo de estallido

Si alguien comienza a soldar MIG sin el gas de protección, diría que es más un error que una práctica estándar. No hay forma de que puedas evitar los silbidos y los estallidos en extremo. A este inconveniente se suma la escoria y las chispas por todo el lugar de trabajo. Deja solo una cosa (gas) y todas las demás preparaciones para soldar se convertirán en un fiasco.

El charco de soldadura debe mantenerse limpio y lejos de los contaminantes que ingresan a la soldadura solo para debilitarla, razón por la cual el papel que desempeña un gas de protección es importante. Su dificultad para obtener una soldadura de forma perfecta va aún más lejos cuando aparece la porosidad. A menos que esté listo para dar por sentado su trabajo de soldadura, no permitirá tales imperfecciones (poros).

Tal vez, no se olvidó del gas de protección, pero los problemas anteriores aún podrían ocurrir. Puede que te sigas preguntando cómo. O comenzó con muy poco de ese gas u olvidó verificar la presión de salida del tanque de gasolina, que podría estar demasiado baja. ¡Todos estos chequeos son importantes!

Con la comprensión de un profano, cualquiera probaría estas técnicas: optimización de la configuración de la velocidad del cable y el uso adecuado del gas de protección. ¡Eso no es todo, amigo mío! Todavía tienes varias cosas en las que pensar.

Factores considerables para el estallido del soldador MIG

Los pasos anteriores no se pueden descartar, pero algunas cosas más seguirán causando problemas a menos que las haga bien. Sigue mi discusión aquí.

Espesor y amperaje del metal

Cuanto más delgado sea su material, más pulgadas por minuto (IPM) podrá alcanzar y más rápida será la penetración. Usted sabe que no puede obtener el mismo IPM o la misma velocidad de penetración de soldadura para materiales delgados y gruesos. Pero, ¿qué tiene que ver el grosor con el estallido?

Algunos ejecutan su herramienta demasiado lento, olvidando el grosor del material, mientras que otros toman la ruta más rápida. De cualquier manera, su pistola MIG explotará. Es posible que no ocurra en el mismo segundo en que comenzó, pero no pasará mucho tiempo antes de que el problema surja.

Recuerda estos dos puntos:

  • El amperaje está determinado por el grosor del metal que elija para soldar.
  • El amperaje va de la mano con la velocidad del cable. Si este último es más rápido, el primero es más alto.

Si suelda sin estallar, el amperaje es un factor crucial. Los ajustes incorrectos pueden hacer que el cable se queme demasiado caliente o frío. ¿Cómo puedes ajustar esto sin sudar?

Para 0,001 pulgadas de espesor, necesita 1 amperio de salida. Por lo tanto, debe configurar 250 amperios para metal de 1/4 de pulgada o 0,25 pulgadas. Esa es la regla estándar a menos que tenga recomendaciones muy específicas de un soldador experimentado. Mire esta tabla para conocer los requisitos de amperaje para diferentes espesores de material.

Grosor (pulgadas) Medir Amperaje
0.187 6 187
0.156 8 156
0.125 10 125
0.100 12 100
0.078 14 78
0.062 dieciséis 62
0.047 18 47
0.037 20 37
0.031 22 31

Uno de los parámetros que más se pasa por alto en este sentido es el voltaje, que también debe ajustarse adecuadamente para obtener los efectos deseados. En caso de que todos los números anteriores parezcan no tener en cuenta su situación particular de soldadura, los esfuerzos del equipo pueden ser la respuesta.

Asóciese con alguien, comience a soldar y pídale a la persona que ajuste el voltaje bajo hasta que comience la penetración. Puede volver a soldar y pedirle a su ayudante que suba el voltaje hasta que vea un arco inestable. Tome nota de los voltajes para determinar el ajuste más favorable. Es hora de que pasemos a las siguientes secciones.

El tipo, diámetro y condición del alambre de soldadura

No todo lo relacionado con el cable es igualmente importante cuando se trata de nuestro tema de interés: el problema de los estallidos. Hablando del tipo, tiene un núcleo sólido o fundente que funciona de manera efectiva para los entusiastas de la soldadura MIG, pero no necesariamente a la misma velocidad en diferentes materiales.

Primero, te estoy hablando de cables sólidos. ER70S-6 es su elección mientras trabaja en acero dulce. Permítanme ampliar un poco el término. Aquí, ER indica varilla eléctrica y 70 representa la resistencia a la tracción del metal de soldadura que es el resultado de este cálculo: 1000 X libras por pulgada cuadrada (PSI). Es posible que también vea tres dígitos.

Tenemos dos partes más para describir, como S, que significa alambre sólido y 6, que indica aditivos químicos contenidos en el alambre que afectan la configuración de polaridad de su máquina de soldar. Consulte esta lista para obtener más detalles sobre otros cables:

El alambre con núcleo fundente contiene ingredientes protectores para proteger su baño de soldadura. Significa que ya no necesita llevar un tanque de gasolina. Me temo que su atención podría desviarse del tema principal. Por lo tanto, no profundizaré mucho en estos dos tipos.

Solo sepa que debe elegir cables con núcleo de fundente cuando necesite diámetros más grandes y un amperaje más alto de lo que es posible con cables sólidos. Bueno, creo que unas pocas palabras más sobre el diámetro no romperán tu paciencia.

El diámetro de un alambre afecta su elección de espesores de material. Según quieras elegir, los tamaños típicos que encontrarás son .023″, .030″, .035″ y .045″. La mayoría de los profesionales del bricolaje, así como los talleres de fabricación, pueden trabajar fácilmente con cables de 0,35 pulgadas. Los trabajadores de soldadura industrial pueden necesitar alambres mucho más gruesos.

Incluso, es posible que desee probar con los tamaños disponibles según lo que requiera el material elegido. Ahora, creo que encontrará útil el siguiente cuadro.

Tabla: 1-3 (alambre sólido MIG)

Diámetro del cable (pulgadas) Grosor del metal (pulgadas) Amperaje recomendado Velocidad de cable recomendada (pulgadas por minuto/IPM)
0.23 0,31, 0,37. 0.50 30-90 100-400
0.30 0,31, 0,37. 0,50, 0,63, 0,78, 0,125 40-145 90-340
0.35 0,50, 0,63, 0,78, 0,125, 0,188, 0,25 50-180 80-380

Tabla: 4-6 (alambre con núcleo fundente)

Diámetro del cable (pulgadas) Grosor del metal (pulgadas) Amperaje recomendado Velocidad de cable recomendada (pulgadas por minuto/IPM)
0.30 0.37. 0,50, 0,63, 0,78 40-145 90-340
0.35 0,50, 0,63, 0,78, 0,125, 0,188 50-180 80-380
0,45 0,63, 0,78, 0,125, 0,188, 0,25 75-250 70-270

Entonces, eso es prácticamente todo lo que quería que dijeras sobre este problema de soldadura. Supongo que debes saber una cosa más que está asociada con el estallido pero que sigue siendo significativamente diferente.

No considere las mismas cosas salpicaduras de soldadura y estallidos

Si el baño de soldadura fundida se altera a medida que transfiere el alambre a su soldadura, se producen salpicaduras. Aquí funciona la correlación entre configuraciones como el voltaje y el amperaje, y es la única razón por la que creo que esta comprensión (salpicaduras) es esencial. Ya sea que se trate de un voltaje demasiado bajo o de un amperaje demasiado alto, es posible que experimente este mismo problema.

No pierda la esperanza de enfrentarse a este incómodo problema todavía, ya que muchos profesionales tampoco pueden evitarlo debido a ajustes incorrectos de voltaje o velocidad del cable de antemano. En la mayoría de los proyectos, los problemas de salpicaduras son fáciles de evitar. Simplemente reajusta el voltaje o la velocidad del cable.

El ajuste de la velocidad del cable es técnicamente el mismo para los amperios. Sí, la relación es directa. Si no se ha saltado nada de mi discusión, debe haber recordado los dos puntos anteriores en negrita.

Para ir concluyendo

Lo que voy a decir ahora puede sonar un poco duro, pero la mayoría de los principiantes no toman la decisión correcta entre ajustar la velocidad del cable o el voltaje y una combinación de ambos. Los profesionales cuentan con su experiencia, y los que acaban de empezar están para experimentar con mucho mimo.

Ignorando la velocidad del alambre, puede optar por optimizar el voltaje para permitir que el alambre se alimente al charco de soldadura. A veces, seguir una tabla proporcionada por el fabricante de su soldadora puede ser útil, pero no siempre puede esperar que funcione en todas las circunstancias de soldadura. Entonces, ¿cuál es mi punto aquí?

Debes intentar pequeños ajustes hasta que sepas cómo van las cosas. Evite emplear configuraciones extremas si no tiene ningún procedimiento a prueba de fallas a su disposición. Ese es mi consejo.

¿Qué piensas? ¿He proporcionado suficientes detalles? Será un placer saber de usted.