¿Es la soldadura con varilla más fuerte que la MIG?: Mig Vs Stick (guía completa)

Como soldador nuevo o profesional, a veces se vuelve complicado elegir la más fuerte entre dos técnicas de soldadura. Sucede porque todos ellos tienen al menos algún tipo de diferencias técnicas entre sí.

La soldadura con varilla es un poco más fuerte y mejor debido a su capacidad para llevar a cabo proyectos de soldadura sustanciales. Stick también puede penetrar más que la soldadura MIG. Pero el hecho es que esto no es tan sencillo como crees.

Además, elegir el adecuado dependerá en gran medida del material del proyecto para obtener el máximo rendimiento.

En consecuencia, hemos adoptado esta guía exclusiva para guiarlo a través de todos los factores cruciales e información sobre la soldadura con electrodo revestido y MIG que, en última instancia, concluirá cuál es la mejor o la más fuerte.

Vamos a empezar:

¿Qué es la soldadura con electrodos?

La soldadura con electrodo revestido también se conoce como soldadura por arco de metal protegido, que es una de las técnicas de soldadura más comunes y frecuentemente implementadas en la industria de la soldadura. El proceso integral funciona suministrando una corriente eléctrica a través de un electrodo metálico consumible y posteriormente produciendo un arco eléctrico para fundir la pieza de trabajo y en consecuencia formar la unión.

El electrodo también consta de un revestimiento de fundente que produce vapor continuamente que funciona como gas de protección para proteger todo el proceso de la contaminación atmosférica y metálica. Además, el recubrimiento de fundente se convierte en una capa de escoria que funciona como una segunda capa protectora contra la contaminación.

Soldadura por arco de metal blindado

Ahora bien, este proceso es bastante versátil debido a su simplicidad y flexibilidad. A menudo se utiliza para unir materiales de acero inoxidable, acero y hierro. Sin embargo, en este proceso también se utilizan con frecuencia aluminio, hierro fundido, acero aleado y materiales fabricados con níquel.

¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura MIG también se conoce como soldadura por arco metálico con gas, que es otro proceso de soldadura común, mientras que el término MIG denota gas inerte metálico. Este proceso se realiza básicamente mediante la alimentación continua de un electrodo consumible dentro del baño de soldadura en el que pasa una corriente continua continua a través del electrodo desde una fuente de alimentación de soldadura.

Además, la parte crucial de la soldadura MIG es la boquilla de gas que básicamente rodea todo el alambre del electrodo y funciona como gas de protección para proteger el trabajo de la contaminación atmosférica.

Ahora, a medida que el arco eléctrico se forma debajo del electrodo, posteriormente funde la pieza de trabajo y el electrodo, lo que en consecuencia forma una fuerte fusión para completar la soldadura.

A diferencia de la soldadura con electrodo revestido, la soldadura MIG generalmente se realiza sobre cuatro tipos de materiales. Son aluminio, acero, aleaciones de níquel y cobre.

Ahora, pasemos a todas las circunstancias en las que será apropiado que elijas entre soldadura Stick y MIG.

¿Cuándo usar soldadura MIG vs Stick?

Usos de la soldadura MIG

Como puede ver, la soldadura MIG generalmente requiere gas para llevar a cabo la tarea. Además, los diversos tipos de materiales que se pueden soldar fácilmente mediante este proceso lo hacen flexible y cómodo de usar. Podemos realizar todo tipo de trabajos domésticos y proyectos de gama media mediante soldadura MIG.

Además de eso, los materiales que generalmente son más gruesos en tamaño y ancho también pueden soldarse mediante este proceso. Una estimación aproximada puede ser usar un acero de calibre mínimo 24 a un acero superior de 0,5 pulgadas.

Además, como las soldadoras MIG suelen requerir un máximo de 115 voltios de electricidad para funcionar, un enchufe de 110 voltios es suficiente para suministrar adecuadamente la corriente.

Al considerar estos factores, es muy simple asegurar que la soldadura MIG se pueda realizar de manera eficiente en industrias y proyectos como automóviles, tuberías, fabricación de remolques y cercas, etc.

Usos de la soldadura con electrodo revestido

La soldadura con electrodo revestido no requiere ninguna boquilla de gas mientras se forma el arco, lo que la hace apropiada y flexible para realizar proyectos grandes que incluyen materiales de un tamaño mucho mayor que el de la soldadura MIG. Además, el simple hecho de dotar al electrodo de un revestimiento de fundente es suficiente para evitar cualquier contaminación.

Aunque la soldadura con electrodos revestidos requiere solo un puñado de instrumentos para llevar a cabo, lo que implica un costo menor que el MIG, sin duda es ideal para realizar proyectos como la construcción de puentes, fábricas industriales y la fabricación de oleoductos para grandes tránsitos.

Ahora, pasemos a la última parte que comparará cada una de estas dos técnicas de soldadura una al lado de la otra para descubrir cuál es la más fuerte.

Lectura adicional: Las mejores soldadoras de varilla de 110 V

MIG vs Stick: ¿Cuál es más fuerte?

Sin embargo, si examina detenidamente toda la información proporcionada sobre estas dos técnicas de soldadura, puede concluir que la soldadura con electrodo revestido es ligeramente mejor y más poderosa que la soldadura MIG debido a su capacidad para llevar a cabo proyectos de soldadura sustanciales. Pero el hecho es que esto no es tan sencillo como crees.

La soldadura MIG aún puede ser poderosa si el soldador es eficiente y experimentado y presta suficiente atención a los factores clave y de precaución a lo largo de la tarea de soldadura.

Pero el hecho crucial es que el término más fuerte denota cuál de estas dos técnicas presenta la penetración más profunda. Bueno, la soldadura MIG se diseñó originalmente para proporcionar menos penetración, lo que funciona mejor en metales como láminas, mientras que, por el contrario, la soldadura con electrodo revestido presenta una penetración mucho más profunda que la soldadura MIG y tiende a funcionar perfectamente en metales que son mucho más gruesos en tamaño y ancho.

Otro factor de comparación es el uso de corriente continua. La soldadura MIG tiende a usar potencia inversa de CC, lo que significa que los electrones se dirigen más o cerca del 70 % hacia el metal de aporte, lo que resulta en una mayor fusión. Por otro lado, la soldadura con electrodo revestido depende principalmente de la potencia directa de CC. Por lo tanto, más del 70 % del calor se dirige hacia la pieza de trabajo, lo que da como resultado una penetración más profunda.

Finalmente, en términos de calidad, ambos pueden ser una opción perfecta si se ejecutan correctamente y si planea soldar metales más delgados como acero, aluminio, cobre o aleaciones con un acabado de calidad, la soldadura MIG puede hacer la tarea convenientemente.

Por otro lado, si el metal parece tener un tamaño más grueso y está hecho de acero inoxidable, hierro, acero, níquel o incluso aluminio que requieren una penetración más profunda, la soldadura con electrodo revestido es el camino a seguir.

Para ir concluyendo

Gracias por leer toda la publicación. Creemos que ahora puede determinar convenientemente qué proceso sería más factible para usted mientras conoce el rendimiento máximo de cada una de estas dos técnicas de soldadura al trabajar con una variedad de materiales. Quédese con nosotros para conocer nuestras próximas guías y artículos relacionados con la soldadura. Agradecemos su apoyo.