Cómo limpiar el revestimiento de soldador MIG:

La soldadura MIG produce algunas de las soldaduras más limpias y consistentes disponibles, lo que las convierte en una opción popular para muchas aplicaciones de soldadura. Un factor clave para lograr buenas soldaduras es usar un revestimiento de soldador MIG limpio.

¿Que es eso? ¿Tu soldadora MIG no funciona? Es más que probable que el revestimiento de su soldadora MIG esté obstruido. Es posible que se pregunte si realmente necesita reemplazar su revestimiento o si puede limpiarlo.

No te preocupes, no tendrás que reemplazarlo. La forma más fácil de limpiar un revestimiento de soldadora MIG sería aplicar un poco de lubricante y usar un soplador de aire para expulsar todos los residuos.

En esta publicación, le mostraré cómo limpiar el revestimiento de su soldadora MIG y le daré consejos para mantener un rendimiento óptimo.

Cómo limpiar el revestimiento de soldador MIG

Con mucho, la forma más conveniente de limpiar el revestimiento es soplar aire a través del revestimiento con un soplador de aire para limpiar los desechos.

También puede quitar parte del metal del revestimiento, pero definitivamente no limpiará el revestimiento por completo.

Hay algunos pasos sobre cómo se realiza la limpieza mediante soplado de aire.

PASO 1: Desenchufar y desenroscar

En primer lugar, no hay que pensarlo dos veces, desconecte su soldador. Luego desenrosque todos los accesorios. Primero quite la tapa, luego desmonte la cabeza de la pistola, la punta de contacto y finalmente el soporte.

PASO 2: Saque el forro

Saque el forro por el otro extremo. Si su soplete está doblado, es posible que deba enderezarlo antes de sacar el revestimiento.

PASO 3: Retire el cable

A continuación, debe sacar el cable del revestimiento. Si el revestimiento está demasiado sucio, el cable tendrá algunos metales u otra suciedad.

PASO 4: Revisa tu forro

Ahora es vital pasar las manos por todo el forro para asegurarse de que no haya torceduras ni abolladuras. De lo contrario, no solo no podrás limpiarlo, sino que incluso tendrás que reemplazarlo.

PASO 5: Sople aire en el forro

Tome un poco de lubricante a base de aceite ahora y lubrique el extremo del revestimiento lo suficiente para que parte de ese fluido pase al revestimiento. Ahora, usando un soplador de aire o una lata de aire comprimido, sople el forro a través de su extremo. Cuanto más pequeño sea el orificio del soplador o la lata, más fácil le resultará asegurarse de que todo el aire pase a través del revestimiento y no salga.

Si su forro tiene un extremo en forma de resorte en espiral, puede doblar ligeramente esa parte para que el resorte en espiral se abra y luego pueda soplar aire transversalmente.

Para una limpieza aún mejor, puede golpear el extremo del revestimiento para aflojar los desechos y luego soplarlo nuevamente.

PASO 6: Introduzca el forro en la correa

Ahora que ha terminado, introduzca suavemente el forro en la correa hasta el final. Esto no debería ser un trabajo difícil si no hay dobleces o torceduras.

PASO 7: Volver a montar

Ponga todo en su lugar y vuelva a montar cada pieza, incluidos el cabezal del soplete y el cable.

PASO 8: Pase el cable a través de su forro

Simplemente lleve su cable hasta la cabeza de la antorcha. Esto generalmente toma algún tiempo para que el cable llegue hasta el frente. ¡Voila! ¡Estás listo para soldar de nuevo!

¿Debería reemplazar un revestimiento de soldador MIG?

Sin embargo, lo que no se salvará con la limpieza es un forro con torceduras. Entonces, hagas lo que hagas, asegúrate de no doblar demasiado el forro para que se doble y, especialmente, no coloques algo pesado sobre el forro ni lo pases por encima.

Aunque el proceso de limpieza es un poco tedioso y lento, vale la pena. Sentirá la diferencia en su soldadura. Sí, el revestimiento debe reemplazarse después de un tiempo, pero si sigue los pasos correctamente y con cuidado, habrá aumentado la vida útil de su revestimiento y ahorrado algo de dinero cada vez.

Un revestimiento torcido debe reemplazarse lo antes posible. Un revestimiento recién reemplazado tendría una vida útil de 6 a 12 meses si no se obstruye nuevamente.

¿Cómo puedo saber si mi revestimiento MIG está dañado?

Si tiene problemas con su soldadora MIG, podría ser el momento de reemplazar el revestimiento. Pero, ¿cómo puede saber si el revestimiento es el problema? Hay algunos signos de un mal forro:

Primero, verifique si hay grietas o daños en el revestimiento. Si hay daños visibles, es probable que reemplazar el revestimiento resuelva el problema.

En segundo lugar, verifique si la alimentación del alambre es suave y consistente. Si el cable se atasca o salta, es otra señal de que es necesario reemplazar el revestimiento. Una alimentación deficiente o errática es un indicador de que debe cambiar el revestimiento del soldador Mig.

Finalmente, escuche cualquier ruido extraño que provenga de la soldadora. Si escucha algo inusual, es una buena idea reemplazar el revestimiento. Al estar atento a estos signos, puede asegurarse de que su soldadora MIG esté siempre en las mejores condiciones.

Un consejo adicional de mi parte, vea si enfrenta alguna quemadura en la punta de contacto del arma.

Si observa alguno de estos síntomas, actúe pronto.

Para ir concluyendo

Ahí lo tienes. Algunos consejos sobre cómo limpiar el revestimiento de su soldadora mig y mantener su máquina de soldar funcionando en las mejores condiciones. Si sigue estos sencillos pasos, podrá soldar con tranquilidad, sabiendo que su equipo está libre de suciedad, polvo y otros contaminantes.