¿Cómo cambio el cable en una soldadora MIG

Una de las primeras cosas que tuve que aprender como soldador fue cómo cambiar mi cable en una soldadora MIG. Al igual que cambiar los tanques de gasolina de una soldadora, si nunca lo ha hecho, puede ser un poco desafiante, pero una vez que lo haga varias veces, será una de esas habilidades de soldadura que nunca olvidará.

¿Cómo se cambia el alambre en la soldadora MIG? Primero, deberá eliminar cualquier exceso de cable en el cable de soldadura. A continuación, retire la tapa de resorte que sujeta el carrete en la soldadora. Tercero, introduzca un nuevo carrete de alambre en la soldadora y páselo desde el cable hasta la pistola de soldar. Finalmente, coloque la tapa del resorte y verifique la tensión del cable.

Este artículo le enseñará cómo cargar un alimentador de alambre. Ya sea que desee saber cómo cambiar el cable en una soldadora MIG o cómo recargar una soldadora MIG, podemos enseñarle.

¿Por qué cambiar el cable en una soldadora MIG?

Hay muchas razones para considerar cambiar los cables a un tipo diferente en una máquina de soldar.

Desea saber la razón por la que está cambiando y qué buscar, y asegurarse de obtener material de alguien con la experiencia necesaria para ayudarlo.

#1 Necesita un tipo diferente de cable

Una de las razones por las que necesitará cambiar el cable es si necesita un tipo diferente de cable. Por ejemplo, si usted es un alambre de acero regular y necesita soldar acero inoxidable, entonces deberá cambiar a un alambre de acero inoxidable.

Una buena regla a seguir es que cualquier tipo de metal que esté soldando debe ser el mismo tipo de metal que está usando como alambre para soldar.

#2 te quedas sin

La razón más común por la que necesita cambiar el alambre de soldadura es que se le acaba el alambre. El alambre de soldadura es un consumible como la mayoría de las cosas en una soldadora, necesitará un carrete de repuesto para seguir soldando.

En mi taller, usamos carretes de 60 libras que tienden a recorrer un largo camino dependiendo de la cantidad de soldadura que se realice.

#3 Mejorar la calidad

Otra gran razón es mejorar su calidad. Algunos defectos de soldadura son causados ​​por el uso de alambre inferior.

Esto puede resultar en trabajos que necesitan ser reelaborados regularmente. Si su cable tiene niveles bajos de hidrógeno difusible, se agrietará con mucha menos frecuencia y su soldadura será más fuerte.

Un buen ejemplo de esto para nosotros es que usamos un cable sin recubrimiento de cobre. El alambre de cobre tiende a ser un alambre más barato y causa más problemas con el taponamiento de nuestros revestimientos.

Elegir los consumibles y componentes correctos

Existen diferentes técnicas a la hora de soldar. Cambiar configuraciones como el voltaje, el amperaje y el tipo de cable que usa tiene un gran impacto en los consumibles que elige.

Para elegir el rodillo impulsor adecuado, debe conocer el cable que está utilizando. Los alambres más blandos, como el fundente y los alambres con núcleo de metal, necesitan un rodillo impulsor moleteado. Este rollo puede agarrar el diseño tubular con los dientes adicionales, dándole el impulso que necesita para avanzar de manera consistente.

Con alambre sólido, estos papeles moleteados pelarán el alambre y crearán problemas en el revestimiento y el proceso de alimentación. Para estos, deberá utilizar las unidades ranuradas más suaves.

Herramientas

Aquí hay algunas herramientas que necesitará para hacer el trabajo.

Preparación de la soldadora MIG

#1 Verifique la tensión del resorte

El carrete de alambre de montaje siempre involucró un tensor de resorte.

Esta tensión del resorte debe ser lo suficientemente fuerte para evitar que el carrete de alambre se deshaga cuando se tensa el resorte.

# 2 Obtenga el cable recto

Debe tirar de las primeras 3 pulgadas de cable lo más recto que pueda.

Esto reducirá drásticamente la probabilidad de que el revestimiento se dañe o que el alambre se enganche cuando el cable pasa a través del revestimiento a la pistola de soldar.

#3 Recorte el cable y sujételo

Recortará su alambre con los cortadores de alambre.

Hagas lo que hagas, debes mantener los dedos en el cable. No lo dejes ir. Si deja caer el extremo de su cable, se desenredará y se enredará mucho.

Puedes usar el trozo de alambre que quitaste al comienzo del proceso para hacer esto, pero es más fácil si usas un destornillador pequeño en su lugar.

#4 Revise las ranuras de los rodillos

El rodillo generalmente tendrá un par de ranuras. Puede asegurarlo en su lugar con un tornillo sin cabeza. Cada lado debe tener un tornillo sin cabeza en el rodillo.

Para rollos moleteados, habrá una tapa de plástico. Asegúrese de no engrasar ni oxidar el cable. Esto hará que los rodillos sean menos efectivos y lo obligará a limpiarlos con un paño seco antes de reiniciar el proceso.

#5 Introduzca el cable nuevo

Luego, empujará su cable dentro del revestimiento por un par de pulgadas. Reemplace la abrazadera del tensor. Net, encenderá la soldadora y usará su mecanismo de alimentación de alambre incorporado.

Esto empujará el cable a través del revestimiento. Mantenga su antorcha MIG lo más recta que pueda. Tiene que permanecer recto durante todo el recorrido del soplete para eliminar la posibilidad de que el extremo del cable se enganche en el interior del revestimiento.

Quitar la parte superior de contacto del extremo de la antorcha antes de pasar el cable podría ayudar. Puede asegurar el gas con un resorte y quitarlo girándolo y tirando de él en el sentido de las agujas del reloj.

Sugerencia rápida: la punta se puede atornillar o desatornillar, pero no lo haga mientras la punta esté caliente. Esto podría quitar el hilo o romperlo.

Si su cable se engancha en la antorcha, puede retirar el cable un poco del carrete y girar la antorcha. De lo contrario, tendrás que reiniciar por completo.

Ajustes del tensor de rodillos y carretes

La fricción es lo que usa para alimentar el alambre a través del rodillo impulsor. Muchos de los problemas a los que se enfrentan los soldadores aficionados son el resultado directo de una mala instalación del tensor.

Asegúrate de hacer esta parte exactamente bien. Asegúrese de tener cuidado para que la vida útil se prolongue.

Si aprieta completamente el tensor, causará muchos problemas. Los montajes terminarán y los tensores pueden romperse.

El engranaje del motor también puede tener problemas. El motor podría cortarse si el cable se pega a la punta cuando suelda. Utilice la mínima cantidad posible de tensión.

Si desea aprender a juzgar correctamente la tensión de su alimentación de alambre, tome ligeramente el alambre y sosténgalo entre sus dedos, luego continúe y apriete el gatillo de la pistola.

Debes tener cuidado con este método. Si el cable llega a la abrazadera, creará un arco y se quemará las manos y los ojos.

Comience con solo una pequeña cantidad de tensión en el mecanismo de alimentación de alambre. Aumente lentamente la tensión hasta que llegue al punto en que la alimentación de alambre deje de deslizarse, pero no sujete el alambre lo suficientemente fuerte como para reducir la velocidad del motor. Idealmente, el alambre se moverá hacia los rodillos antes de que el motor se detenga.

También debe verificar la tensión en su carrete de alambre. El propósito del carrete es evitar que el cable se enrede porque está demasiado flojo.

Dicho esto, debe estar lo más suelto posible, de lo contrario, creará problemas que evitarán que el mecanismo de alimentación de alambre envíe el alambre a través de la pistola cuando sea necesario.

Para obtener la tensión correcta, debe configurar la velocidad de alimentación de alambre en la configuración más alta que probablemente usará cuando trabaje.

Aprieta el gatillo de tu antorcha. Si la tensión está configurada correctamente, su carrete de alambre debería poder detenerse sin enredarse o desenredarse cuando suelta el gatillo.

Cómo evitar problemas comunes con los alimentadores de alambre

La causa más común de problemas en la alimentación de alambre es el resultado de usar alambre de soldadura oxidado. El óxido es un lubricante. Cuando golpea los rodillos impulsores, hace que se deslicen. También es abrasivo en el revestimiento mismo, lo que genera problemas de resistencia y crea abrasión en el revestimiento del alambre.

Si deja el cable en su soldador entre trabajos, está pidiendo algo de óxido. La razón por la que el alambre se oxida rápidamente es porque permanece demasiado tiempo dentro de la soldadora.

El cable debe retirarse y almacenarse en un lugar donde no se oxide cuando no esté soldando. Esto evita que el alambre, el revestimiento y la pistola de soldar se destruyan antes de su vida útil esperada y requieran reparaciones costosas.

Nuestra opinión para finalizar

Sigue estos consejos y no tendrás problemas para cambiar el cable de tu soldadora MIG.

Ya sea que esté colocando un carrete nuevo o cambiando el cable por completo, este artículo tiene muchas instrucciones diferentes para responder una variedad de preguntas.