7 razones por las que su soldadora MIG chisporrotea demasiado

La pulverización catódica en la soldadura MIG es inevitable. El proceso es donde los metales se funden y se unen entre sí con la ayuda de una antorcha que crea un intenso arco caliente. ¿Qué más puedes aceptar que los metales dispersándose en gotas calientes cuando haces esto?

Pero esto no significa que la mitad del metal de aporte se irá esparciendo por todas partes. ¿Estás enfrentando este problema? ¿Encuentra que su soldadura MIG no es uniforme debido a la pulverización catódica?

No se preocupe, ya que este blog enumera las razones que podrían estar causando esto. Una vez que encuentre su falla, todo lo que tiene que hacer es rectificarla y estará listo para comenzar. ¡Así que no pierdas el tiempo, sumérgete y explora!

1. ¡El flujo de corriente irregular puede ser bastante complicado!

La corriente determina casi todo en la soldadura MIG. Crea un ambiente lo suficientemente caliente para que los metales se derritan. Enciende la máquina y determina la calidad de la soldadura.

El flujo de corriente debe ser óptimo para el correcto dibujo del arco. Si el flujo de corriente es inferior al nivel requerido, la varilla de soldadura podría adherirse a la pieza que está soldando ya que las escamas serán gruesas. El perfil de la cuenta no sería perfecto.

Si el flujo de corriente es alto, el humo creado será más junto con las salpicaduras. La alta temperatura hará que el baño de soldadura se caliente demasiado y que la varilla se ponga roja. Undercut será el resultado.

2. La velocidad de alimentación podría ser la razón.

La velocidad de alimentación del metal de aporte determina en gran medida el nivel de salpicadura. La alimentación de un metal al baño de soldadura debe realizarse a un ritmo que no afecte el flujo del procedimiento.

Si la alimentación es demasiado lenta, el metal de aporte se derretirá antes de llegar al baño de soldadura. Esto da como resultado que el metal se rocíe en el aire ya que ahora está en forma líquida, creando así salpicaduras.

Esto también podría obstruir la punta del arma y empeorar aún más la situación. Las salpicaduras serán muy altas en tal situación.

Si la alimentación es demasiado rápida, el metal de aporte golpeará el baño de soldadura antes de que se derrita, creando una interrupción. El metal no se combinará ni obstruirá el flujo del proceso. Esto puede conducir a un alto salpicado.

La alimentación debe realizarse sin inconsistencias suavemente para ver lo mismo reflejado en la soldadura.

3. Las contaminaciones pueden interponerse en el camino

Es posible que los metales que usa para soldar no estén libres de suciedad. Cualquier presencia de otro material en la superficie del metal puede afectar el movimiento del arco. La suciedad puede actuar como una molestia que se interpone en el camino de una buena soldadura sin salpicaduras.

Y esto es aplicable no solo con el metal base sino también con el metal de aporte. Por lo tanto, es aconsejable elegir metales que estén libres de contaminación o suciedad.

Esté atento a la grasa, el aceite o cualquier otro recubrimiento externo que se encuentre en las superficies metálicas. Límpielos antes de soldar.

4. El ángulo de la pistola de soldar puede ser un problema

El ángulo de la pistola de soldadura MIG determina la cantidad de salpicaduras. Si se mueve más allá de un ángulo de 15 grados, se producirán salpicaduras. Una posición empinada también es propensa a grandes salpicaduras.

Por lo tanto, intente aprender la forma correcta de sostener la pistola de soldar, ya que esta podría ser la razón por la que enfrenta el problema mientras todo lo demás es perfecto.

5. Su máquina podría tener la culpa

Sí, esto también podría crear más salpicaduras de lo habitual. Si las máquinas no funcionan correctamente o si la configuración no es lo suficientemente sólida, puede surgir el problema de las salpicaduras.

Por ejemplo, si la abrazadera de tierra no se coloca correctamente, la conexión se verá afectada y se producirán interrupciones en el flujo. Además, una abrazadera de tierra sucia no podrá establecer contacto entre el cable y la máquina.

Del mismo modo, ver que los reguladores y puertos estén bien conectados para que el gas de protección fluya correctamente.

Asimismo, asegúrese de que todos los componentes estén colocados como deben estar. Cualquier falla en la configuración puede afectar la fluidez del proceso.

6. Los metales de baja calidad no son buenas noticias

Ya sea el material de aporte o el metal base, la calidad es importante. La facilidad de trabajo es menor para los metales de baja calidad. Los metales más baratos se fabrican con metales de aporte, de ahí el precio.

Esto hace que estos metales no sean aptos para soldar y, cuando se intenta trabajar sobre ellos, pueden crear salpicaduras mucho más que los metales de alta calidad.

7. El gas protector podría estar creando el problema

Para la soldadura MIG, los gases de protección son importantes. Evita que los metales reaccionen con la atmósfera. Las salpicaduras pueden ser el problema debido a la selección incorrecta de gas de protección para el tipo de metal y el tipo de soldadura que está realizando.

Para la soldadura MIG, los gases de protección más comunes utilizados son el argón y el dióxido de carbono. La combinación incorrecta de gas y metal puede provocar fácilmente una gran cantidad de salpicaduras.

Consejos rápidos para mantener a raya las molestias de las salpicaduras

1. ¡Aprende bien!

La soldadura es un arte si quieres que lo sea. Aprende bien las técnicas. Si no es cuidadoso con la forma en que se llevará a cabo el procedimiento, terminará haciendo algo con lo que no se siente cómodo.

Así que asegúrese de observar a otros soldadores, vea buenos videos y, lo más importante de todo, practique. Las salpicaduras se pueden controlar si está haciendo todo como se debe hacer.

2. ¡El spray antisalpicaduras puede hacer el truco!

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El spray antisalpicaduras es una composición química a base de aceite. Cuando se rocía sobre el metal o los alrededores que está soldando, las bolas de salpicaduras tienden a salir fácilmente de estas superficies. Permanecerán sueltos y se pueden astillar fácilmente.

3. ¡Mantenga las cascarillas de molino fuera del camino!

Las cascarillas de laminación son los óxidos de hierro que se desarrollan en la superficie del acero cuando se lamina. Su presencia puede crear salpicaduras durante la soldadura MIG. Así que asegúrese de deshacerse de las escamas de laminación de acero antes de comenzar a soldar. Puedes molerlos o desmenuzarlos.

4. Pruebe la soldadura MIG pulsada.

La soldadura MIG pulsada es un método más nuevo de soldadura MIG. Las máquinas con esta configuración pueden brindarle un mejor control del arco y una menor entrada de calor. Esto da como resultado una soldadura sin salpicaduras donde la penetración será más suave y el perfil del cordón perfecto.

5. Un cincel o un martillo serán útiles

Un martillo para salpicaduras o un cincel facilitarán la eliminación de las bolas de salpicaduras persistentes pegadas al metal u otras superficies. Con un ligero empujón, lograrás despejar las gotas sólidas fácilmente.

6. ¡Un molinillo también puede venir al rescate!

Los trituradores no quitarían las bolas de salpicaduras, sino que las triturarían hasta que desaparezcan.

Una máquina trituradora no necesita que muevas la mano como un cincel o un martillo para despejar el área. Una vez iniciado, funcionará solo. Solo manténgalo en la superficie y el resto se encargará.

Nuestra opinión para finalizar

Las salpicaduras son una parte de la soldadura. Estará ahí por mucho que lo intentes. Pero, cuando se interponga en el camino y se vuelva demasiado, tendrás que examinar la razón detrás de esto y resolverlo.

El propósito del blog era exactamente ese: hacerle comprender las fallas comunes que provocan salpicaduras excesivas durante la soldadura MIG. ¡Espero que haya funcionado!

¡Gracias por leer! ¡Vuelve por más!