16 consejos y trucos de soldadura MIG para principiantes

La soldadura MIG, también llamada soldadura por arco metálico con gas (GMAW), es un increíble proceso de soldadura para que los principiantes comiencen su viaje en soldadura.

Se aprende rápido y el equipo no es demasiado caro.

Sin embargo, no está exento de dificultades, ya que es una nueva habilidad que intentarás dominar.

Este artículo le brindará 16 excelentes consejos que lo llevarán por el camino más rápido hacia el éxito.

1.Asegúrese de que su metal esté limpio

Como cada proceso de soldadura que utilizará en su viaje de soldadura, el primer paso siempre debe ser asegurarse de que su material esté limpio y en buen estado.

El material limpio está libre de cascarilla de laminación, aceite, grasa, óxido, pintura y cualquier otra sustancia en el acero, lo que dificulta la soldadura.

Supongamos que alguna de estas sustancias se encuentra en el metal base. Tendrá problemas de porosidad y falta de fusión, lo que afectará en gran medida la resistencia de su soldadura.

Querrá eliminar esas sustancias con una amoladora, una rueda pulidora, un cepillo de alambre y algunos solventes. Solo asegúrese de que ninguno de esos solventes sea inflamable, ya que esto será un problema al soldar.

2. Obtenga una abrazadera de tierra de calidad

Su abrazadera de tierra, también llamada abrazadera de masa en la industria, es muy importante. Completa el circuito de soldadura, brindándole el arco para colocar el cordón sobre el metal principal.

Si, por alguna razón, su prensa de masa no hace contacto adecuado con el acero que está tratando de soldar, su arco será inestable, errático y posiblemente ni siquiera lo suficientemente fuerte como para derretir el acero y el alambre de soldadura.

Su prensa de masa perderá calidad con el tiempo. Los dientes de latón se desgastarán o se astillarán, el resorte se calentará y no mantendrá el material tan apretado, y la conexión del cable se aflojará y ya no hará contacto adecuado.

Debe solucionar cualquiera de estos problemas de inmediato y, eventualmente, tendrá que comprar una nueva abrazadera de masa.

3. Utilice el diámetro de cable correcto

El diámetro del alambre depende del tamaño de la soldadura que esté buscando y del espesor del acero que desee soldar.

Cuanto más grande sea la soldadura y más grueso sea el material, mayor será el diámetro del alambre que necesitará.

Para la mayoría de los trabajos de bricolaje, hará largueros de 1/8” a 3/16”, y el diámetro de preferencia será el alambre de .035.

Para los fisicoculturistas, querrás ir más pequeño. El tamaño de cable .023 será tu opción.

Si está trabajando con materiales de más de 1/4”, querrá aumentar a 0,045. Para materiales de más de 1/2“, recomiendo alambre de .052 para tasas de deposición realmente altas.

4. Utilice el gas protector adecuado

Existe una variedad de gases protectores que puede utilizar para GMAW. Del más barato al más caro (dependiendo de su proveedor local), la lista va desde:

  • 100% CO2
  • 100% argón
  • Mezcla argón/CO2
  • Mezcla de argón/helio
  • Mezcla CO2/helio

El argón y el CO2 le brindan un buen gas protector para su charco de soldadura. El C25 es la opción más popular, ya que tiene un 75 % de argón y un 25 % de CO2.

Agregar helio a la mezcla aumenta el calor del charco de soldadura, lo que le obliga a moverlo más rápido y crea un depósito de soldadura más rápido. Puede usar esto en materiales más gruesos donde desee velocidades de deposición más rápidas para realizar el trabajo más rápido.

Mi favorito es el C8, 92% de argón y 8% de CO2. Puedo usarlo para transferencia por aspersión, uno de los cuatro modos de transferencia de soldadura para MIG, y me brinda un arco agradable y estable, lo que hace que el charco de soldadura sea más fácil de controlar. Cuando la mezcla de CO2 está por encima del 15%, no se puede lograr la transferencia por pulverización.

5. Utilice el caudal de gas correcto

El caudal de gas depende de la mezcla de gases y del entorno de soldadura. En promedio, tendrás entre 20 y 35 años, donde creo que entre 20 y 20 años será tu punto ideal.

Querrá ir más alto si hay una pequeña brisa en su área de trabajo, ya que eso alejará el gas protector del charco de soldadura.

También querrás subir más cuando uses una mezcla de helio, ya que el helio es más liviano que el aire y se disipa rápidamente.

Demasiado flujo de gas crea una perturbación similar a un tornado, lo que lleva gases del aire al charco de soldadura y crea porosidad. Muy poco flujo de gas no será suficiente protección, lo que provocará porosidad en el cordón de soldadura.

6. Cuida tu sobresalir

Su saliente es la distancia entre la punta del cable y la boquilla de soldadura. La extensión del electrodo es la distancia entre la punta del cable y la punta de contacto.

Lo ideal es que la punta de contacto quede aproximadamente a 1/8″ pero no más de 1/4″ dentro de la boquilla.

El cable que sobresale es la longitud del cable desde la punta de contacto.
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No querrás que tu saliente sea demasiado corto, ya que esto te dará un arco errático que es difícil de controlar. También será difícil ver el charco de soldadura, ya que la boquilla lo ocultará, lo que dificultará controlarlo adecuadamente.

Un arco demasiado largo aumentará el voltaje ya que la máquina de soldar hace todo lo posible para mantener ese arco, generando más salpicaduras y una soldadura mucho más ancha y delgada.

7. Sostenga la pistola MIG con ambas manos

Su pistola MIG debe caber bien y cómodamente en su mano. Existen muchos tipos y modelos diferentes. Elige el cómodo, ya que tendrás que sostener esa pistola MIG durante largos períodos.

Quieres que tu mano dominante la sostenga para tener un mejor control y querrás usar tu mano no dominante para estabilizar tu pistola MIG. No querrás que tiemble demasiado.

Utilice su mano no dominante para estabilizar su pistola MIG
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Intente siempre apoyar el codo, el antebrazo o la mano de su brazo no dominante sobre algo resistente. Con esa mano, ahueque la pistola MIG.

Si encuentra que su mano no dominante está demasiado cerca de la soldadura, su mano se está calentando demasiado o se quema con demasiados guantes de soldadura, existen alternativas.

Con su mano no dominante, sostenga la muñeca del antebrazo o incluso ahueque la parte inferior de la mano sosteniendo la pistola MIG.

Esta posición te dará la mayor estabilidad, por lo que no temblarás demasiado y mantendrás tu mano alejada de todo ese calor.

8. Utilice el ángulo correcto de la pistola

Querrá tener en cuenta dos ángulos al soldar: el ángulo de unión y el ángulo de desplazamiento.

El ángulo de su articulación estará entre su pistola MIG y la articulación. Desea que sea de 90 grados en soldaduras de ranura y de 45 grados en soldaduras de filete.

Conseguir que tus ángulos sean correctos. Ángulos de articulación versus recorrido.
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Su ángulo de viaje es el ángulo de su dirección de viaje. Este ángulo debe estar entre 10 y 20 grados, por lo que 15 grados es tu punto óptimo.

Salir de estos rangos puede provocar una cobertura inadecuada del gas de protección, una mala colocación del cordón, socavados y vueltas frías.

9. Utilice una buena velocidad de desplazamiento

Su velocidad de desplazamiento dependerá del tamaño de soldadura que esté buscando y de sus configuraciones de calor y alimentación de alambre. Su velocidad de desplazamiento siempre debe ser constante. No querrás ir rápido en algunos lugares y lento en otros.

Hacer esto le dará un ancho de cordón y una penetración inconsistentes en toda la longitud de la soldadura.

Siempre observe los bordes de su charco de soldadura y mantenga ese ancho durante toda la soldadura. Hacer esto determinará su velocidad de desplazamiento y le brindará la soldadura agradable y consistente que desea.

10. Escuche su soldadura MIG

Apuesto a que no pensaste que soldar requeriría una escucha activa.

Querrá escuchar atentamente mientras suelda. Cuando configura correctamente el voltaje y la velocidad del alambre mientras usa la velocidad de desplazamiento correcta, su soldadura MIG sonará como tocino frito en una sartén.

Deberías escuchar para mantener este dulce sonido. Si suena más fuerte que esto, estás recibiendo salpicaduras excesivas y debes reducir el voltaje o aumentar la configuración de velocidad del cable.

Encontrar el rango ideal de voltaje y velocidad del cable puede llevar algún tiempo. Practica con chatarra de acero hasta llegar a este punto para no arruinar tu proyecto.

Una regla general que enseño a los principiantes es la proporción de 10 a 1. Si configura su máquina a 23 voltios, comience la velocidad del cable a 230 pulgadas por minuto. Hacer esto lo llevará al estadio correcto.

A partir de ahí, solo ajusta uno. Aumente el voltaje o reduzca la velocidad del alambre hasta obtener el sonido del tocino frito. Ajustar ambos a la vez sólo aumentará el tiempo para encontrar ese punto óptimo.

11. Empujar o tirar de su soldadura MIG

Esta elección provoca un gran debate en la industria de la soldadura. Realmente no existe una forma correcta o incorrecta con respecto a estas dos opciones.

Necesita conocer los pros y los contras, que dictarán cuándo debe utilizar cada uno.

Tirar de la soldadura le dará más penetración pero velocidades de soldadura más lentas. Sabiendo esto, debes realizar la soldadura MIG en la raíz de las uniones.

La raíz es el paso más importante para la fuerza de la articulación y desea que esté lo más alto posible con la máxima penetración.

Empujar la soldadura le dará menos penetración pero velocidades de soldadura más rápidas. Personalmente, empujo todas mis soldaduras excepto mis pasadas de raíz.

12. Mantenga el arco en el borde anterior del baño de soldadura

Esta técnica es importante en todos los procesos de soldadura. Mantener el arco en el borde anterior del baño de soldadura le brindará la máxima penetración necesaria.

También hará que el charco sea más fácil de ver y manipular como desees. Finalmente, le brindará la longitud de arco adecuada, creando soldaduras sólidas.

13. Utilice soldaduras de varias pasadas para materiales más gruesos

Las soldaduras de varias pasadas son necesarias cuando se sueldan materiales gruesos en los que no se puede lograr el tamaño de soldadura deseado con una sola pasada.

Para soldaduras de filete, utilice largueros. Siempre los apilará de abajo hacia arriba, haciendo que su unión se incline con la punta de la soldadura anterior.

La punta de la soldadura es el borde de la soldadura. Apuntar el cable allí le dará la ubicación adecuada de las cuentas.

Como puede ver en la imagen a continuación, cuando coloque la siguiente soldadura en los extremos de la soldadura, su charco de soldadura cubrirá el 50% de la soldadura debajo y el 50% arriba.

La soldadura deseada será una buena pendiente de 45 grados para soldaduras de filete.

Si no tiene la colocación adecuada del cordón, corre el riesgo de que se produzca un solapamiento frío, un tamaño de soldadura inadecuado y una longitud de pierna desigual. La longitud desigual de los tramos ocurre en soldaduras de filete donde hay más soldadura en una placa que en la otra.

Puede utilizar soldaduras de filete, como se explicó anteriormente, o un patrón de tejido para soldaduras de ranura.

Movimiento de tejido de cuentas: muévase por el medio y sostenga los lados
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Un patrón de tejido es cuando se va de lado a lado dentro de la junta de soldadura, moviéndose rápidamente por el centro y deteniéndose en los bordes para evitar demasiado depósito de soldadura en el centro y socavados en los bordes.

14. Aprenda a leer su cuenta

Su cuenta le indica todo lo que hizo bien o mal mientras soldaba. Si tiene una soldadura agradable, uniforme y consistente sin fallas de soldadura, no cambie nada.

Si su soldadura es más ancha en algunos puntos y más delgada en otros, su velocidad de desplazamiento es inconsistente. Si tiene más soldadura en una placa que en la otra, el ángulo de unión de su pistola MIG está fuera de lugar.

Si tiene porosidad, la extensión del cable podría ser demasiado larga, el material base demasiado sucio o el entorno de trabajo demasiado ventoso.

Aprenda a leer su cuenta, ya que le dirá todo lo que necesita saber sobre qué tan bien lo está haciendo.

15. Reemplace las puntas de contacto con regularidad

Su punta de contacto es una parte importante de su pistola MIG. Debido a esto, es necesario darle un mantenimiento adecuado.

Su punta de contacto experimenta calor y electricidad significativos durante la soldadura, lo que hace que se desgaste y pierda efectividad. Siempre querrás asegurarte de que permanezca limpio y eliminar las salpicaduras.

El mantenimiento adecuado de su punta de contacto le brindará un arco constante, una penetración constante, menos salpicaduras, ningún cable quemado y menos tiempo de inactividad durante sus proyectos.

Puedes rociarlo con spray antisalpicaduras para que dure más.

Utilice un spray antisalpicaduras en la boquilla para evitar la acumulación de salpicaduras y hacer que dure más
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16. Utilice spray antisalpicaduras

Usar anti-spray alrededor de la zona de soldadura no es una mala idea. Hará que la limpieza de la soldadura sea mucho más fácil.

Solo tenga cuidado con las partes que desee pintar, ya que, a veces, el spray antisalpicaduras puede ser muy difícil de quitar, lo que dificulta la pintura.

Úselo con moderación y solo alrededor de la zona de soldadura. Hacer esto reducirá los aspectos negativos de su uso.

Envolviendolo

Considerándolo todo, la soldadura MIG (GMAW) es un excelente proceso para usar en bricolaje. Siga estas pautas y alcanzará el éxito en poco tiempo.

Sólo debes saber que soldar es una habilidad; cuanto más lo hagas, mejor lo conseguirás. ¡No te rindas! Es como andar en bicicleta. No te subiste a una bicicleta la primera vez y te fuiste.

Te caíste varias veces, aprendiste, te adaptaste y lo intentaste nuevamente hasta que lo hiciste bien. Lo mismo ocurre con la soldadura. ¡Buena suerte!