Técnicas de soldadura con diferentes metales

Las industrias necesitan fabricación para la creación de piezas y artículos terminados. Casi todos los metales se pueden soldar, pero la soldabilidad difiere de un metal a otro. La elección del mejor material para soldar depende de su proyecto, su diseño, presupuesto, la habilidad del soldador y la técnica de soldadura utilizada. Vamos a resumir los mejores materiales de soldadura y su idoneidad.

El complejo proceso de soldadura involucra la ciencia de la electricidad, el calor, la metalurgia, un estado diferente de la materia y la oxidación. Necesitamos sumo cuidado al seleccionar los mejores materiales para soldar para evitar fallas en la soldadura.

Técnicas de Soldadura con Diferentes Metales

La soldadura hace una fusión de dos metales para diferentes aplicaciones y materiales de soldadura. Los tipos de técnicas de soldadura que pueden completar el proyecto son los siguientes.

  • SMAW (soldadura por arco de metal blindado)
  • MIG/GMAW (soldadura por arco metálico con gas)
  • TIG/GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas)
  • FCAW (soldadura por arco con núcleo fundente)
  • Soldadura por resistencia/Soldadura por puntos/ Soldadora a tope

Cada proceso tiene una forma separada de unir el metal y una fuente de energía distinta para completar esta fusión de materiales de soldadura básicos. Cada metal de soldadura tiene un punto de fusión y un carácter metalúrgico distintos. Encuentran una mejor compatibilidad con algunas técnicas de soldadura.

Pocos metales de soldadura requieren equipos especiales como vacío, cámara de gas, tratamiento previo y posterior a la soldadura. Aquí está la lista de materiales de soldadura.

1. Acero dulce bajo en carbono

Métodos de soldadura más adecuados: soldadura por arco/revestimiento, soldadura MIG, FCAW, DC TIG, soldadura por puntos de resistencia.

Uno de los mejores aceros para soldar y la mayoría de los metales soldables desde la antigüedad. Con la mejora continua, ha ganado el estatus de metal conveniente para soldar. La baja cantidad de carbono (menos del 0,03%) hace que el metal sea más dúctil. Cuanto mayor es la ductilidad, más fácil es la soldadura y menor es la posibilidad de fragilidad en la zona de calor. Un aumento en el carbono conduce a la dificultad en la soldadura.

2. Acero inoxidable

Métodos de soldadura más adecuados: soldadura por arco/revestimiento, soldadura MIG, soldadura DC TIG, FCAW, soldadura por resistencia por puntos.

El acero inoxidable se puede soldar fácilmente una vez que se aplican la técnica y los conocimientos adecuados. De los tres tipos principales de acero inoxidable austenítico, ferrítico y martensítico, dos pueden soldarse pero son difíciles con el acero inoxidable martensítico. Los aceros inoxidables ferríticos son fácilmente soldables. A medida que el acero inoxidable se deforma bajo el calor extremo, puede afectar la forma final y la resistencia de la pieza de trabajo.

El cromo del acero inoxidable puede combinarse con el carbono para formar un óxido de cromo. La pieza soldada será más susceptible a la oxidación y la corrosión sin la capa protectora de óxido de cromo. Este problema se puede resolver sin calentar o eligiendo un acero inoxidable con bajo contenido de carbono.

3. Aluminio

Métodos de soldadura más adecuados: AC TIG, MIG, ARC/Stick

El aluminio tiene una alta conductividad térmica, por lo que disipa rápidamente el calor de la zona de soldadura. Requerimos aquí una fuente de alimentación de mayor corriente. Elegir el grado de aluminio es importante ya que lo guía para realizar la soldadura adecuada. Podemos soldar grado en la serie 1XXX sin mucho esfuerzo. Podemos unir un grado en la serie 6XXX con una selección de materiales de soldadura Tig como material de relleno adecuado y una fuente de alimentación. El aluminio en 2XXX generalmente no es soldable.

Debemos tener cuidado ya que el aluminio se contrae al enfriarse. Puede conducir a la formación de cráteres y grietas. La soldadura de aluminio es un proceso complejo que necesita un soldador capacitado. La capa de óxido de aluminio sobre el metal primario actúa como contaminante. El material de soldadura necesita una limpieza a fondo de la superficie con cepillo metálico para evitar la porosidad en la zona de soldadura.

4. Hierro fundido

Método de soldadura más adecuado: ARC/Stick/SMAW

El alto contenido de carbono del hierro fundido plantea más dificultades que el acero y el aluminio. Esto se puede lograr evaluando con precisión la aleación, limpiando a fondo el metal de soldadura y precalentando el metal. El cambio gradual de temperatura ayudará a realizar la tarea.

5. titanio

Método más adecuado para soldar: DC TIG

El titanio necesita una cubierta general del gas de protección. Cuando el soldador salva el titanio de la contaminación y la oxidación, logra un resultado duradero y fuerte.

6. Aleación de magnesio

Método más adecuado para soldar: AC TIG

La aleación de magnesio comparte propiedades similares al aluminio. La eliminación del óxido es obligatoria antes de soldar porque el magnesio de la aleación tiene un punto de fusión mucho más bajo que los óxidos.

7. Cobre y latón

Método más adecuado para soldar: DC TIG

Estos metales de soldadura tienen una alta resistencia a la corrosión. Esta propiedad les ayuda a ser un metal útil en la industria. Tenemos que tener cuidado con cualquier aleación en el material de soldadura de cobre y latón. Puede causar grietas en la oxidación.

Cuadro guía para el mejor material para soldadura

Hemos discutido los diversos tipos de técnicas de soldadura utilizadas para diferentes metales de soldadura. Cada proceso tiene ventajas y desventajas. Hemos diseñado un gráfico para guiarlo a completar su proyecto de soldadura.

¿Qué tipo de material desea fusionar?

Cada proceso tiene una afiliación distinta con algunos metales de soldadura. Revise el siguiente gráfico útil.

Tipo de metal ARCO/Palo mig Núcleo de flujo CA TIG CC TIG Lugar
acero dulce
Acero inoxidable
Aluminio
Hierro fundido
Cobre/ Latón
Aleación de magnesio
Titanio

Otros artículos de soldabilidad

Soldabilidad – Wikipedia

Soldabilidad de materiales

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor metal para soldar?

El mejor material de soldadura incluye acero dulce, aluminio, acero inoxidable y otros.

¿Cuál es el metal más fácil de soldar?

El acero dulce por su contenido de carbono y mejor ductilidad es el más fácil de soldar de otros metales. Este metal se ha utilizado desde la antigüedad y se ha mejorado con la soldadura con varilla.

¿Qué tipo de metal se puede soldar?

La soldadura por arco utilizada para acero, aluminio y cobre tiene un recubrimiento, mientras que Mig no tiene ningún recubrimiento sobre el electrodo.

¿Cuál es la soldadura más fuerte para el acero?

El material de soldadura Tig es la soldadura más limpia, precisa, más fuerte y mejor que los procesos de soldadura Mig y Arc.

¿Qué metal no se puede soldar?

Algunos metales en combinación como aluminio y acero, aluminio y cobre, pueden tener dificultades para unirse.

¿Cuál es el metal más duro para soldar?

El aluminio es el metal que es muy difícil de soldar debido a su punto de fusión, la conductividad del calor y la ductilidad.