¿Qué tipo de protección respiratoria es la mínima requerida al soldar?

Es más complicado de lo que podría haber anticipado cuando se trata de protección respiratoria para soldadura. Los expertos siempre recomiendan la protección respiratoria porque soldar sin protegerse primero es como invitar enfermedades y lesiones a su vida. Aunque varía de una tarea de soldadura a otra, existe un requisito mínimo.

El tipo de protección respiratoria que es el mínimo requerido cuando se suelda implica diferentes engranajes: aire impulsado, aire suministrado, protecciones desechables y reutilizables. Son los más recomendados para actividades máximas de soldadura porque es fácil filtrar los humos de soldadura y los peligros en el aire, donde la neblina de aceite es meramente un factor. También puede usar filtros de clase superior.

La protección respiratoria es imprescindible para evitar respirar demasiados humos y gases de soldadura. Y te vamos a contar por qué y cómo.

Pero empecemos por qué.

¿Qué es el humo de soldadura?

El humo de soldadura consiste en partículas sólidas y finas de óxido de metal que se forman durante la soldadura. La cantidad de humos que puede inhalar un soldador depende de los métodos de soldadura, los lugares, las condiciones y los metales que soldará.

Diferentes metales pueden estar en un humo de soldadura: arsénico, cromo, cadmio, hierro, cobre, cobalto, berilio, zinc y vanadio. Los gases normalmente emitidos por la soldadura son óxidos de nitrógeno, fosgeno, compuestos de flúor, ozono, monóxido de carbono y dióxido de carbono.

La combustión de protección de fundente, las interacciones de UR con el gas de protección, el dióxido de carbono, los solventes, el oxígeno y los recubrimientos de metales en llamas son responsables de la presencia de estos gases.

Obtenga más información sobre los extractores de humos de soldadura.

¿Qué factores afectan la exposición respiratoria durante la soldadura?

  • Los metales base a soldar.
  • El material de relleno a utilizar.
  • Las pinturas y revestimientos metálicos a soldar.
  • Reacciones químicas y gases de protección resultantes de la luz ultravioleta proveniente del calor.
  • Reacciones con contaminantes del aire, es decir, vapor de desengrasantes y limpiadores cercanos
  • Ventilación local
  • Área de trabajo
  • Amperaje/Voltaje

¿Se debe tomar en serio la seguridad de la soldadura?

Han pasado alrededor de 100 años desde la invención del casco de soldadura por arco, y las lesiones oculares siguen siendo las lesiones más graves para los soldadores. Sin embargo, después de 3 décadas desde que el casco de oscurecimiento automático comenzó a ofrecer protección IR/UV, los soldadores siguen usando lentes pasivos para sus cascos de soldadura.

Incluso con suficiente información sobre los diferentes peligros, el trauma ocular se ha convertido en la razón principal de la ceguera global. ¿Y adivina qué? El esmerilado y la soldadura son los principales factores responsables de casi el 30% de las lesiones.

Así que sí. Uno debe tomar muy en serio la seguridad de la soldadura. No es complicado, pero es primordial mantenerlo.

Incluso cuando sabe mejor cómo colocar su protección para los ojos y el casco correctamente, la necesidad de educar a los soldadores sobre los problemas de salud relacionados con la respiración de gases, humos, capacitación y brindarles la protección respiratoria adecuada sigue siendo una preocupación crucial.

Algunas enfermedades causadas por los humos pueden tardar semanas, meses e incluso años en manifestarse.

¿Qué tipo de protección respiratoria es la mínima requerida al soldar?

Un casco de soldadura con oscurecimiento automático debe ofrecer una protección respiratoria mínima al soldar.

Las cosas no son tan simples a la hora de elegir un casco de soldadura para protección respiratoria porque no puede obtener un solo equipo que lo apoye en cada tarea de soldadura. Por lo tanto, debe tener en cuenta las normas locales y las circunstancias individuales al decidir sobre la protección respiratoria adecuada.

Seleccionar el equipo de protección respiratoria adecuado se vuelve fácil una vez que identifica y cuantifica los peligros en el aire. La información necesaria aquí es la toxicidad del peligro y su presencia en su entorno de trabajo.

Por lo tanto, debe monitorear el aire regularmente incluso cuando usa un entorno respiratorio. ¿Porqué es eso? Porque hay que comprar un respirador nuevo si aumenta la contaminación del aire.

Por ejemplo, si la concentración de peligro es más de 50 veces el nivel estándar de exposición, debe usar protección respiratoria de aire forzado. Sin embargo, el equipo de suministro de aire o motorizado puede no ser el mejor para los requisitos personales.

No desea usarlos cuando la atmósfera es inmediatamente peligrosa para la vida o la muerte (IDLH). Lo mismo se aplica a cualquier lugar confinado según AS2865 o sus estándares locales.

Otros cascos con oscurecimiento automático ofrecen funciones de seguridad, como protección para la cabeza, protección para los oídos, etc. Dependen de tus condiciones para que los consideres tu requisito mínimo de protección respiratoria. Es necesario disponer la seguridad en lugares donde los riesgos elevados ocurren con frecuencia.

¿Qué significan P1, P2 y P3 con respecto a la protección respiratoria para soldadura?

P1 significa que puede usarlo para partículas producidas mecánicamente como polvos, polvo y sílice. Puede obtener P2 si el polvo se genera térmica y mecánicamente, por ejemplo, humo de metal, humo de soldadura, etc. Finalmente, P3 es para partículas que necesitan factores de protección más altos.

Puede determinar el rendimiento de los filtros de partículas evaluando su penetración en dos diámetros: uno es una mediana de masa de ~0,3-0,6 micras y el otro es un aerosol de cloruro de sodio de 0,02-0,2 micras de diámetro equivalente. Son del tamaño de las partículas más penetrantes a un caudal de respiración.

¿Qué tipo de protección respiratoria necesito al soldar?

Hay varios tipos de equipos de protección respiratoria. Las más recomendadas son las protecciones respiratorias de aire propulsado, de suministro de aire, desechables y reutilizables. Cada uno tiene sus características que se adaptan a entornos de soldadura específicos. Lea a continuación para obtener más información sobre ellos.

Protección respiratoria de aire accionado

Le brinda una mejor protección al presentar un factor de protección mínimo requerido (RMPF). Es tan cómodo que puede trabajar usándolo durante largos períodos. Aspirarás aire unas 50 veces más puro que respirando sin protección.

El equipo aspira el aire utilizando sus capas de filtración. Luego lleva ese aire al casco respiratorio. Puede ajustar la configuración de litro por minuto para obtener un flujo constante de enfriamiento y aire limpio directamente a su zona de respiración. Y mientras lo hace, también lo salvará de partículas, gases y olores molestos según sus necesidades y requisitos.

Ventajas

  • Movimiento de aire con efectos refrescantes.
  • Alta protección que ofrece total movilidad
  • Sin resistencia a la respiración ni problemas de ajuste
  • Costos más bajos en comparación con los respiradores reutilizables y desechables

Desventajas

  • La inspección de rutina, la limpieza, el mantenimiento y la carga de la batería son obligatorios.

Protección respiratoria con suministro de aire

Es un regulador liviano montado en el cinturón que le permite personalizar la entrega de flujo de aire en su casco. El flujo de aire varía de 170 litros a 305 litros por minuto. El flujo alto y constante hace que el regulador sea perfecto para condiciones de soldadura extenuantes y calientes donde el requisito es un factor de protección mínimo requerido (RMPF) de 100+. RMPF significa que habrá una disminución de 100 veces en su vulnerabilidad a los contaminantes.

Es por eso que la eficacia de un respirador de aire de proveedor es el doble que la de un respirador de aire motorizado. (RMPF = PAPR 200).

Ventajas

  • Alta protección y tasa de flujo de aire.
  • Regulador ligero y montado en el cinturón
  • Bajos costos operativos
  • Suministro de aire mediante fuente externa
  • Movimiento de aire con efectos refrescantes.

Desventaja

  • Movilidad limitada con una aerolínea adjunta
  • Requisito de un sistema de filtración y un compresor

¿Cómo elegir entre un respirador de aire motorizado y un respirador de suministro de aire?

Debe tomar la decisión en función de algunos factores críticos. Según las condiciones de soldadura, tenga en cuenta la aplicación de soldadura, los materiales que soldará, el nivel de toxicidad de los peligros transportados por el aire, los criterios de movilidad, la presencia de ventilación y la densidad de contaminantes.

Además de PAPR y RMPF, existen mascarillas respiratorias desechables y reutilizables. Sus breves introducciones son las siguientes:

Máscaras de respirador desechables:

Proporcionan un RMPF de 10. Un soldador capacitado que use este recibirá una minimización de 10 veces en la exposición a los contaminantes filtrados.

Ventajas

  • Ligero y sin restricción de movilidad.
  • No requiere mantenimiento ni limpieza

Desventajas

  • La protección se verá comprometida si no se ajusta correctamente.
  • Puede cargarse rápidamente en entornos de soldadura particulares.

Máscaras de respirador reutilizables:

Hacen lo mismo que las mascarillas respiratorias desechables. La única diferencia es que debe desechar los desechables después de usarlos, pero puede usar los reutilizables repetidamente.

Ventajas

  • No hay necesidad de reemplazo de rutina
  • Ligero y sin restricción de movilidad.
  • Mejor ajuste

Desventajas

  • La inspección, el mantenimiento y la limpieza de rutina son imprescindibles.
  • La protección se verá comprometida si no se ajusta correctamente.
  • Puede cargarse rápidamente en entornos de soldadura particulares.

Para ir concluyendo

Creo que ya le quedó claro que el requisito mínimo de protección respiratoria al soldar depende de muchas cosas. No es como si pudieras tener un recurso para todas tus tareas. No puede usar un RMPF 10 como su protección básica en un entorno que requiere un RMPF 100+.

Además, algunos engranajes requieren mantenimiento y reemplazo regulares. Algunos tienen restricciones de movilidad. Entonces, evalúe sus características y vea si se ajustan a sus circunstancias. Solo entonces debe continuar.