Las diferencias entre la soldadura de CA y CC

Diferencia de soldadura AC DC

¿No está seguro de cuál es la diferencia entre la soldadura de CA y CC? La electricidad fluye ya sea en corriente alterna o continua. La diferencia entre la polaridad de CA y CC es cómo se mueven los electrones a través de un conductor. La fuerza y ​​la calidad de la soldadura dependen del uso de la polaridad correcta.

Una máquina de soldadura por arco es esencialmente la fuente de alimentación que crea la corriente eléctrica para licuar el electrodo de soldadura. Las máquinas de soldar funcionan con dos opciones de corriente: CA y CC. Esta corriente eléctrica es constante y estable, lo que proporciona una fuente de energía segura para la soldadura por arco.

Para crear las mejores soldaduras, es fundamental utilizar la fuente de alimentación correcta: corriente alterna (CA) o corriente continua (CC).

Obtenga más información sobre qué es cada tipo y los diferentes escenarios para ambos.

Soldadura CC

Las corrientes CC tienen un flujo de polaridad constante en una sola dirección. Las corrientes directas pueden ser positivas o negativas. La CC se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de soldadura con electrodos revestidos y la CA suele utilizarse como segunda opción. La polaridad de CC crea una salida de soldadura más suave en comparación con la CA. Con la soldadura de CC, el campo magnético y la corriente del arco son constantes, lo que significa arcos más estables, menos salpicaduras y una soldadura más sencilla en general.

A corrientes de soldadura bajas, el arco de CC tiene un tamaño de cordón uniforme y proporciona una buena acción humectante del metal de soldadura fundido. La mayoría de los electrodos combinados diseñados para soldadura de CA y CC obtienen mejores resultados cuando se configuran en CC.

¿Cuándo usar CC?

La soldadura de CC funciona bien para unir metales más delgados y se usa comúnmente en la mayoría de las aplicaciones de soldadura con electrodo revestido, incluida la soldadura de acero TIG. Otras aplicaciones incluyen:

  • Dispositivos de bajo voltaje, como baterías de teléfonos celulares y controles remotos
  • En aplicaciones aéreas y verticales
  • Cuando necesite velocidades de deposición más rápidas al soldar láminas de metal delgadas (utilice CC negativa)
  • Mejor penetración en el acero (Use DC positivo)
  • Unión de metales más delgados
  • Soldadura fuerte de carbono simple

Soldadura CA

En CA, el flujo de electrones cambia de dirección de ida y vuelta, lo cual es lo opuesto a CC, donde los electrones fluyen en una sola dirección. El cambio de dirección ayuda a transmitir electricidad a distancias más grandes. Además, cambiar a CA puede ayudar a solucionar los problemas de soplado de arco. La soldadura CA es beneficiosa cuando se sueldan materiales magnetizados como maquinaria. La CA puede configurar la corriente más alta que la CC, ofrecer llenados rápidos y usarse para soldaduras de placas pesadas. Probablemente haya visto corrientes de CA utilizadas en tomas de corriente y electrodomésticos estándar.

¿Cuándo debe usar CA?

Si bien la CC suele ser la primera opción para soldar, existen algunas situaciones en las que se utiliza la polaridad de CA. El más obvio, por supuesto, es cuando la fuente de alimentación es solo CA. Sin embargo, hay otras aplicaciones ‘menos obvias’, que incluyen:

  • En la construcción naval, particularmente para soldaduras de costura (CA puede establecer la corriente más alta que con CC)
  • Soldaduras de placas pesadas o hacia abajo o cuando se necesita una penetración más profunda de las placas de metal
  • Al soldar materiales que tienen un campo magnético
  • Aluminio soldadura TIG
  • Reparación de maquinaria

Si utiliza soldadura de pernos de cualquier tipo en su lugar de trabajo, es importante comprender las ventajas y desventajas de la CA y la CC. Cada uno se puede utilizar para realizar diferentes tareas. Recuerde, lograr una penetración adecuada requiere un buen cordón, una soldadura fuerte, el electrodo correcto y la corriente y polaridad correctas.

Consejos para reducir el golpe de arco:

  • Cambiar la dirección de soldadura
  • Sujete un bloque de acero sobre el extremo sin terminar de la soldadura
  • Use una longitud de arco más corta
  • Suelde hacia el punto más pesado o suelde

Seguridad:

Siempre consulte la recomendación del fabricante al elegir una configuración actual. Cuanto más bajo sea el ajuste, más suave será el arco y menos posibilidades de que experimente una ondulación actual.

Mantenimiento de la máquina de soldadura AC DC:

Después de soldar, asegúrese de usar aire comprimido para eliminar el polvo, la escoria y los fragmentos de metal de la máquina de soldar para prolongar la vida útil del producto.