¿Debería soldar hacia arriba o hacia abajo? ¿Cuál penetrará mejor?

Una cosa que aprendí desde el principio como soldador es que casi nunca se suelda en la misma posición. En un momento podrías estar soldando plano y al siguiente podrías estar haciendo una vertical hacia abajo. Son estas soldaduras verticales las que pueden ser un poco complicadas si no las haces bien.

Entonces, ¿debería soldar hacia arriba o hacia abajo cuando se trata de una soldadura vertical? Una soldadura vertical hacia arriba penetrará mejor, mientras que una soldadura vertical hacia abajo puede verse más agradable estéticamente. Ambas soldaduras requieren práctica para aprender, pero pueden ser muy útiles cuando se usan en ciertas situaciones.

Hay un par de formas diferentes de realizar una soldadura vertical. Puede soldar desde la parte inferior, avanzando hacia la parte superior de la junta. Por el contrario, puede comenzar en la parte superior y avanzar hacia la parte inferior de la junta con su soldadura.

Aprender la técnica es bastante difícil y hay muchas diferencias, así que echemos un vistazo a los 2 tipos de soldadura vertical. Al final de este artículo, debe saber mucho más sobre estos métodos y cuándo usarlos.

Soldadura vertical hacia arriba o hacia abajo: ¿debería soldar hacia arriba o hacia abajo?

La mayoría de las veces, la respuesta a si debe soldar verticalmente hacia arriba o hacia abajo será soldar hacia arriba.

Las soldaduras verticales hacia arriba son más fuertes que las verticales hacia abajo gracias a la penetración que ve. Se desempeñan muy bien en las pruebas de estrés. Por otro lado, las soldaduras verticales hacia abajo son excelentes para sellar cosas.

Si tiene un metal delgado y necesita llenar un agujero, entonces el descenso es muy rápido y fácil y es poco probable que queme las cosas.

Diferencia entre soldadura vertical hacia arriba y vertical hacia abajo

Comenzar desde la parte superior de la junta se denomina soldadura manual descendente o vertical descendente. Comenzar desde la parte inferior de la unión se denomina soldadura vertical ascendente. Estas técnicas son muy diferentes.

La soldadura vertical hacia arriba es muy fuerte y casi tan eficiente como una soldadura plana. Vertical hacia abajo, por otro lado, es cosmético. Es más fácil y se ve muy bien, pero no será útil para soldaduras estructurales porque la soldadura no es fuerte.

Si se pregunta si debe soldar hacia arriba o hacia abajo, entonces podemos ayudarlo con esa determinación.

¿Es mejor soldar hacia arriba o hacia abajo?

Ambas soldaduras son útiles. Solo depende de lo que estés tratando de hacer con ellos. Las soldaduras verticales hacia arriba son muy seguras.

Son estructuralmente sólidos y funcionan muy bien bajo pruebas de presión. Por otro lado, las soldaduras manuales hacia abajo son útiles para sellos rápidos. Si bien no son lo suficientemente fuertes para manejar las pruebas de estrés, son rápidos y efectivos con orificios y creando sellos herméticos.

Los metales más delgados también son más receptivos a las soldaduras cuesta abajo. No necesitan tanta penetración para una junta adecuada.

Soldadura vertical ascendente

Esta es una forma muy fuerte y eficiente de soldar. De hecho, soldar de esta manera puede resultar como soldaduras planas efectivas.

Esta técnica es una de las más difíciles de aprender. Por lo general, querrá usar una soldadura triangular para este método. Soldará un estante en la parte inferior de su junta, utilizando un tejido triangular.

Reforzarlo, moviéndose hacia arriba 1 capa a la vez. No retire el electrodo del baño de fusión y nunca utilice un método de batido.

Necesitará que su electrodo apunte ligeramente hacia arriba para que pueda controlar su charco a través de la fuerza de su arco.

Deberá soldar lentamente. La soldadura vertical ascendente no es una carrera. El estante no se puede derramar, así que tómese su tiempo para mantener el estante con cuidado. El rango más bajo de sus corrientes funcionará bien para esta tarea.

Asegúrese de elegir el electrodo correcto para el trabajo. El mayor desafío cuando se trata de soldadura vertical ascendente es que lucha contra la gravedad.

Su soldadura querrá caer y deslizarse, y debe evitar eso.

Consejo rápido: elegir un electrodo de varilla que sea 7018 es la mejor opción porque tiene un bajo nivel de hierro. El charco se congela rápidamente, por lo que no gotea tan rápido ni tan fácilmente cuando es líquido.

Crear el estante también será parte integral de esto. Las velocidades lentas le permiten penetrar profundamente siempre que pueda evitar que el charco se derrame. Cuando usa metal grueso, quiere soldar cuesta arriba.

Este tipo de soldadura es similar a colocar ladrillos. Esto se debe a que forma una base en la parte inferior y avanza lentamente hacia arriba, tomando una sección a la vez.

Cuando coloca una nueva capa, la soldadura inferior es una base sólida para ello, lo que lo hace más fácil. Estas cuentas se conocen como estantes.

Cada una de estas capas, o estantes, debe ser aproximadamente 1,5 o 2 veces más ancha que el diámetro del electrodo que está utilizando. Desea utilizar un movimiento lento en zigzag.

Esto le permite trabajar consistentemente, formando bases estables sin que se derrame el charco. Se congelará en cada área para que puedas moverte hacia arriba.

Sostenga sus electrodos en un ángulo que los ponga ligeramente cuesta arriba. Asegúrese de mantener su arco corto para lograr los niveles ideales de penetración y asegúrese de que su unión se fusione correctamente.

Cuando estés tejiendo, concéntrate en los lados. Debe dejar que el cordón inferior se enfríe para que se pueda formar un estante.

También desea que la escoria se caiga del estante. Si la escoria queda atrapada en su soldadura, causará problemas con la integridad. También desea trabajar lentamente para no sobrecalentar su metal base.

Si eso sucede, su charco se derramará por todas partes y deberá alejar su arco del cráter.

Asegúrate de no socavar mientras tejes. Si extraes tu trabajo y no lo llenas lo suficiente, destruirás tu trabajo.

La gravedad trabaja en su contra cuando se trata de esto porque aleja el metal de aporte de su trabajo. Puede evitar este problema trabajando lentamente y con poca corriente.

Los ajustes de baja potencia son imprescindibles para la soldadura vertical cuesta arriba. Su charco deberá congelarse rápidamente, por lo que si tiene un amperaje demasiado alto, perderá el control y posiblemente incluso queme su metal base.

La soldadura con núcleo fundente es en realidad una buena opción para subidas verticales. Este método ha comenzado a superar a la soldadura con electrodo revestido porque tiene un alambre de alimentación continua.

Recuerde, debe seguir los procedimientos de seguridad estándar. En soldadura plana y soldadura horizontal, estos son importantes. En la soldadura vertical, es aún más crítico porque las salpicaduras y el metal fundido caen hacia usted en lugar de alejarse de usted.

Definitivamente necesita su casco, guantes, casco de seguridad y ropa ignífuga con mangas largas y zapatos de seguridad.

Soldadura Vertical Hacia Abajo

Esta es una soldadura cosmética. Se ve muy bonito, pero no querrás usarlo como refuerzo estructural.

Estos funcionan muy bien para sellos y rieles. Los pasamanos ya son muy fuertes, por lo que usar una soldadura manual hacia abajo puede unirlos rápidamente. También son útiles para tanques de aceite y estufas que necesitan ser selladas.

Sin embargo, esta forma de soldadura tiene algunas ventajas. La alimentación de alambre se puede controlar, al igual que la velocidad de desplazamiento y el voltaje. Por lo general, la soldadura vertical hacia abajo ocurre con GMAW debido al control adicional que recibe.

Lo que debe tener en cuenta para soldar con éxito en la posición vertical hacia abajo es que necesita un ángulo de arrastre pequeño.

Debe estar entre 10 y 15 grados. Cuando haga esto, será más fácil mantener su arco en el borde de ataque de su charco.

Debe tener cuidado cuando comience este tipo de soldadura. De lo contrario, terminará sin suficiente relleno en la cara de la soldadura.

Debe sostener su caña a unos 60 a 70 grados y apuntar hacia arriba. Asegúrate de ir rápido, pero nunca azotes ni te detengas. El uso de una varilla de congelación rápida puede ayudar a prevenir el goteo y la escoria.

Si está utilizando un palo para soldar de esta manera, deberá asegurarse de vigilar su charco. Pase lo que pase, debes mantenerte alejado de tu flujo. Trabaja rápido, para que no te quemes.

Otra cosa para la que es útil la soldadura cuesta abajo es para algunas cosas preliminares diferentes. Puede realizar pasadas de raíz, pasadas de relleno y pasadas en caliente usando cuesta abajo antes de cambiar a cuesta arriba.

Una de las ventajas de la soldadura cuesta abajo es que es mucho menos probable que queme el metal. La velocidad evita que esto sea un factor.

Nuestra opinión para finalizar

Cuando realmente se trata de eso, la práctica hace al maestro. Mejorar sus habilidades con soldadura vertical hacia arriba o vertical hacia abajo sucede con el tiempo y la práctica de la técnica.

Una vez que haya dominado ambas técnicas, resultarán increíblemente útiles para su conjunto de habilidades de soldadura.

Las soldaduras verticales ascendentes son tan fuertes y confiables como las soldaduras planas gracias a las pilas de capas que se ceran.

Son útiles en una amplia variedad de situaciones donde no es posible trabajar con la técnica plana. El método cuesta abajo es perfecto para sellar orificios y evitar que el metal se queme. ¿Cuál prefieres?