¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por resistencia?

La soldadura por resistencia es la conexión de metales ejerciendo presión y transfiriendo corriente a través de la región metálica que se va a soldar durante un período prolongado de tiempo. La automoción, la industria aeroespacial y la industria son industrias en las que la soldadura por resistencia es adecuada y se emplea con frecuencia.

La principal ventaja de la soldadura por resistencia es que no se requieren materiales adicionales para formar la conexión, lo que hace que este procedimiento sea increíblemente rentable. No hay necesidad de metal de aporte, fundente o gas de protección en la soldadura por resistencia.

¿Cómo funciona la soldadura por resistencia?

Los electrodos de la máquina de soldar presionan dos piezas de metal para hacer un excelente contacto eléctrico. Luego, la corriente eléctrica pasa a través de ellos, calentándolos hasta que se derriten donde entran en contacto entre sí.

Cuando se corta la corriente, el metal fundido de las dos partes se solidifica, proporcionando un enlace metálico sólido entre los dos componentes.

El nombre de soldadura por resistencia se refiere al atributo eléctrico de resistencia del metal que se suelda, lo que hace que se genere calor cuando la corriente lo atraviesa.

La soldadura por resistencia se clasifica en numerosas categorías, como soldadura por puntos y costura, proyección, flash y recalcada, que difieren principalmente en los tipos y formas de los electrodos de soldadura utilizados para ejercer presión y conducir la corriente.

Aquí hay un video de youtube sobre cómo funciona la soldadura por resistencia. Pensamos que podría ser útil además de leer este artículo:

Tipos de soldadura por resistencia

1.) Soldadura por puntos: la soldadura por puntos es el tipo más básico de soldadura por resistencia en la que los componentes de trabajo se mantienen unidos mediante la presión de la cara del yunque.

Cuando los electrodos de cobre entran en contacto con el elemento de trabajo, la corriente comienza a fluir a través de él. El material de la pieza de trabajo introduce cierta resistencia en el flujo de corriente, lo que genera una producción local de calor.

2.) Soldadura por costura: también conocida como soldadura continua por puntos, la soldadura por costura utiliza un electrodo tipo rodillo para conducir la electricidad a través de las piezas de trabajo. Los rodillos se ponen primero en contacto con el elemento de trabajo.

Estos rodillos están sujetos a una corriente de alto amperaje. Esto hace que las superficies de contacto se fundan y produzcan una conexión soldada. Esto da como resultado una unión de soldadura continua.

3.) Soldadura por proyección: similar a la soldadura por puntos, la soldadura por proyección produce un hoyuelo, también llamado abolladura, en los componentes de trabajo en el área de soldadura deseada.

Las partes de trabajo ahora se mantienen entre electrodos y una enorme cantidad de electricidad pasa a través de ellos.

En las placas de soldadura, se ejerce una pequeña cantidad de presión a través del electrodo. La corriente fluye a través de la abolladura, derritiéndola, y la presión fuerza a la abolladura a aplanarse y producir una soldadura.

4.) Flash Welding: es otra forma de soldadura por resistencia que se utiliza en la industria del acero para soldar tubos y varillas.

Durante esta operación, se sujetan dos piezas de trabajo a soldar en los portaelectrodos, y se aplica al material de la pieza una fuerte corriente pulsada del orden de 100.000 amperios. En este caso se utilizan dos portaelectrodos, uno fijo y otro móvil.

5.) Soldadura de recalque: al igual que otros procesos de soldadura por resistencia, la soldadura de recalque emplea el calor creado por la resistencia al paso de la corriente de soldadura, así como la fuerza para presionar las piezas de trabajo juntas durante un período de tiempo fijo.

Mientras que Upset Welding es comparable a Flash Welding, las piezas de trabajo ya están en fuerte contacto entre sí, por lo tanto, no se produce flasheo. La presión se aplica antes del inicio de la corriente y se mantiene hasta que se completa la operación.

Ventajas de la soldadura por resistencia

1.) Es un procedimiento rápido.

2.) Debido a que la técnica de soldadura por resistencia no requiere altas temperaturas, es adecuada para soldar materiales blandos como cobre, aluminio, latón, níquel, etc.

3.) Provee la colocación exacta del metal de aporte sin dañar el material base.

4.) Tiene más ductilidad que otras técnicas de conexión estándar.

5.) Es perfecto para producir estructuras intrincadas con poca deformación o rotura.

6.) Debido al bajo voltaje, brinda mayor seguridad al operador.

7.) El calor se concentra, la operación es rápida y no se requiere metal de aporte.

8.) Debido a que no hay transmisión de calor a la pieza de trabajo, la pieza de trabajo no se derrite durante el proceso de soldadura.

9.) Por lo tanto, la soldadura por resistencia es muy beneficiosa para crear productos con formas o componentes complicados que deben preservar la integridad estructural mientras se sueldan entre sí.

10.) Además, tiene una alta resistencia a la corrosión y, por lo tanto, elimina las fallas debido a los efectos de la intemperie durante largos períodos de tiempo en comparación con otros métodos de conexión comunes.

11.) Es una forma rápida y económica de conectar metales.

12.) No genera chispas ni llamas.

13.) Debido a que el procedimiento requiere menos experiencia, puede mecanizarse y automatizarse fácilmente.

Ya que hemos leído en detalle acerca de las ventajas que ofrece la soldadura por resistencia, ahora comprendamos algunas de sus desventajas.

Desventaja de la soldadura por resistencia

1.) Produce más escoria, que puede ser peligrosa para las personas que se encuentran cerca de la soldadura.

2.) La soldadura por resistencia no puede cortar metales más gruesos como el acero inoxidable.

3.) Cuando algunos materiales, como el cobre, se calientan durante la soldadura por resistencia, sus características pueden verse dañadas.

4.) Es más costoso que otros procedimientos ya que requiere mucha energía y productos químicos para completar la tarea.

5.) La máquina de soldadura por resistencia es extremadamente compleja y contiene numerosos elementos, como un transformador pesado, electrodos y conductores pesados ​​para transportar corrientes altas, un mecanismo de aplicación de fuerza de electrodos, como un cilindro neumático y su suministro, y una estructura de máquina pesada para soportar grandes fuerzas

6.) Algunos métodos de soldadura por resistencia se aplican exclusivamente a juntas traslapadas.

7.) La resistencia a la tracción ya la fatiga de las soldaduras por puntos es deficiente.

8.) Debido a que el equipo es pesado, no se puede mover con facilidad.

9.) El costo del equipo es caro.

Factores que afectan los resultados de la soldadura por resistencia

1.) Corriente de soldadura

Este es el aspecto más importante de la soldadura por resistencia. La corriente de soldadura se determina comúnmente por una potencia de cuadrados, o I2.

Cuando se aumenta la corriente de soldadura, el tamaño de la pepita soldada aumenta proporcionalmente. Se producirán expulsiones y degradación del electrodo si se utiliza demasiada corriente.

2.) La fuerza de soldadura

Para permitir que la corriente fluya sin problemas, se requiere fuerza de soldadura para comprimir las piezas de trabajo en las zonas de soldadura. Al iniciar la corriente de soldadura, utilizar una potencia de soldadura baja puede provocar expulsiones.

El uso de una fuerza de soldadura más alta, por otro lado, dará como resultado un área de contacto más grande, lo que resultará en una resistencia de contacto y una densidad de corriente reducidas.

3.) Características de los materiales

La dinámica de la soldadura por resistencia se basa en el hecho de que todos los materiales cambian cuando varía la temperatura. La generación y el transporte de calor están influenciados por la resistividad y la conductividad térmica del material de soldadura.

4.) Los recubrimientos en la superficie

Los revestimientos de superficie se utilizan a menudo para proteger contra la corrosión o como sustrato para un tratamiento de superficie adicional. Los soldadores también pueden usar recubrimientos para ayudarlos a soldar combinaciones complicadas de materiales. En este escenario, los recubrimientos se colocan estratégicamente para equilibrar por igual el calor en el contacto de la soldadura.

5.) La resistencia al contacto

La resistencia al contacto disminuye con el aumento de la temperatura y, en consecuencia, con el aumento de la presión en la soldadura por resistencia. Las superficies rugosas son comunes en todos los metales. Como resultado, al aumentar la fuerza de soldadura aumenta la presión de contacto.

6.) La duración de la soldadura

El calor generado durante la soldadura por resistencia es proporcional al tiempo de soldadura. Para obtener una soldadura, un soldador necesitará una corriente de soldadura y una duración de soldadura mínimas.

El desarrollo de una soldadura generalmente está influenciado por dos cosas: la transmisión de calor de la zona de soldadura a los metales base y electrodos y la pérdida de calor de las superficies libres al entorno circundante.

Aplicaciones de la soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia se emplea en situaciones donde se requieren corridas de producción extendidas y condiciones constantes. La soldadura es realizada por operadores que generalmente cargan y descargan el equipo de soldadura y activan el interruptor que inicia la soldadura.

Los procedimientos de soldadura por resistencia son los más utilizados en el sector del automóvil, seguido por la industria de los electrodomésticos. Muchas empresas emplean la soldadura por resistencia para producir una amplia gama de productos compuestos de metales de calibre más delgado.

En la industria del acero, este tipo de soldadura también se utiliza para fabricar tuberías, tubos y componentes estructurales más pequeños.

Ofrece la ventaja de crear un gran volumen de trabajo a un ritmo rápido sin necesidad de materiales de relleno. Las soldaduras son repetibles y las soldaduras de alta calidad son la norma.

Metales que se pueden soldar mediante la técnica de soldadura por resistencia

Los procedimientos específicos de soldadura por resistencia están relacionados con los metales soldables, los espesores soldables y el diseño de juntas. Aquí hay una tabla para ayudarte.

Rieles soldable o no
Magnesio soldable
Níquel soldable
Monel soldable
Metales preciosos soldable
Aluminio soldable
Acero bajo en carbono soldable
Aleaciones de acero Posible, pero no popular
Acero de baja aleación soldable
Acero inoxidable soldable

Nuestra opinión para finalizar

La soldadura por resistencia es uno de los tipos únicos de técnicas de soldadura que es bastante diferente de las técnicas TIG y MIG. Seguro que tiene sus limitaciones, pero sus ventajas superan todos sus contras.

Sin embargo, debe saber cómo emplear la soldadura por resistencia y qué tipo de metales se pueden soldar con la técnica de soldadura por resistencia.