¿Cuáles son las desventajas de las conexiones soldadas?

La soldadura es un tipo de procedimiento de unión permanente que puede combinar dos o más componentes sólidos para formar una unidad. También existen otros métodos de unión diferentes, como remaches y adhesivos, pero hoy discutiremos las limitaciones de las conexiones soldadas.

Las conexiones soldadas no se pueden expandir de ninguna manera. Las contracciones en la conexión pueden hacer que se debilite y, después de un tiempo, es probable que se formen grietas.

Pueden ocurrir distorsiones internas y externas cuando las regiones de conexión se someten a un calentamiento desigual durante el proceso de soldadura.

Analicemos más limitaciones de las conexiones soldadas.

Desventajas de las conexiones soldadas.

1.) La fractura frágil es más probable en el caso de conexiones soldadas.

2.) Los miembros pueden doblarse como resultado de un calentamiento y enfriamiento desiguales durante la soldadura, lo que genera tensiones adicionales.

3.) Es más probable que las conexiones soldadas fallen como resultado de las presiones de fatiga.

4.) El examen de juntas soldadas requiere mucho tiempo y es costoso. Solo se puede lograr mediante el empleo de NDT.

5.) La soldadura requiere personas altamente competentes.

6.) Es difícil soldar correctamente en el campo.

7.) Las uniones soldadas son más frágiles que las piezas unidas y, por lo tanto, tienen una menor resistencia a la fatiga.

8.) La soldadura requiere tanto trabajo especializado como electricidad.

9.) No hay margen para la expansión y contracción en las conexiones soldadas, por lo que son posibles los bastidores.

10.) La inspección de soldadura es más compleja y costosa que la inspección de remachado.

11.) Las bolsas de aire internas, la inclusión de escoria y la penetración parcial son difíciles de ver.

12.) Son juntas duraderas que solo se pueden desmontar rompiendo la soldadura.

13.) Se requiere equipo especial.

14.) No es difícil de lograr en entornos menos dúctiles.

15.) Bajo estrés cíclico, este material es propenso a fallas y fracturas por fatiga.

16.) Existe la posibilidad de que se desarrollen grietas en el marco ya que no hay espacio para la expansión y contracción.

17.) La mayoría de los procedimientos de soldadura se realizan manualmente y requieren mucha mano de obra. Necesita mano de obra altamente calificada y supervisión. Muchas actividades de soldadura se clasifican como oficios especializados, y la mano de obra para realizar estas operaciones puede ser escasa.

18.) La mayoría de las técnicas de soldadura son peligrosas debido al uso de alta energía.

19.) Debido a que la soldadura crea un vínculo permanente entre los componentes, no permite una fácil extracción. Ciertas fallas de calidad en la unión soldada pueden ser difíciles de identificar. Los defectos pueden disminuir la fuerza de la unión.

Ventajas de la conexión soldada

Entendamos los beneficios de la conexión soldada:

1.) Una conexión soldada garantiza una eficiencia del 100 por ciento, que es relativamente alta en comparación con la eficiencia habitual del 75 al 90 por ciento con las conexiones remachadas.

2.) Las conexiones soldadas son más fáciles de usar para construcciones complejas, especialmente cuando se usan tuberías de acero.

3.) La soldadura como método de unión produce una unión más rígida. Este es un requisito previo crítico para los marcos.

4.) Cuando el remachado se realiza en regiones habitadas, existe preocupación por la seguridad de los residentes. Se requieren medidas de precaución para proteger al público de remaches voladores.

5.) Una construcción soldada es generalmente más bella estéticamente. Esto significa que la soldadura produce una estructura estéticamente más bella que el remachado.

6.) No hay necesidad de un agujero para soldar, por lo que no hay pérdida de área. Como resultado, los miembros estructurales son más efectivos para soportar cargas.

7.) En la soldadura no se utilizan placas adicionales, como placas de relleno, placas con fuelle, ángulos de conexión, lo que da como resultado un peso total menor de la estructura.

8.) Las conexiones soldadas son más rentables ya que necesitan menos trabajo y material.

9.) La eficiencia de una unión soldada excede la de una unión remachada.

10.) Las juntas soldadas son más atractivas a la vista que las remachadas/a tope.

11.) En comparación con las uniones remachadas, el proceso de fabricación es más rápido.

12.) El procedimiento de soldadura puede dar juntas rígidas completas.

13.) Es fácil de cambiar y agregar al marco existente.

14.) A diferencia del remachado, no se genera ruido durante el proceso de soldadura.

15.) En comparación con el remachado, el proceso de soldadura requiere menos espacio de trabajo.

Háganos saber un poco más sobre la soldadura.

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es la técnica de unir dos componentes metálicos fundiendo los materiales en su contacto para formar una conexión.

Para unir los dos componentes, a menudo se emplea una sustancia de relleno. Las piezas que se conectan se conocen como metal base y el relleno se conoce como metal de soldadura.

Debido a que la soldadura estructural a menudo se realiza mediante un método de arco eléctrico, el metal de soldadura generalmente se suministra a través de electrodos de soldadura, también conocidos como varillas de soldadura.

Tipos y procedimientos de soldadura.

La soldadura crea una fuerte conexión entre dos componentes, conocida como unión soldada. Una unión soldada es la intersección de dos componentes que han sido unidos por soldadura.

Las juntas de soldadura se dividen en dos tipos:

Tipos de juntas

Los diferentes tipos de articulaciones son:

1.) Juntas a tope: las piezas de este tipo de junta están unidas en sus bordes y se encuentran en el mismo plano.

2.) Junta de esquina: las piezas de una junta de esquina crean un ángulo recto y están unidas en la esquina del ángulo.

3.) Junta traslapada: esta junta se compone de dos segmentos superpuestos.

4.) Unión en T: una unión en T tiene un componente que es perpendicular al otro en forma de letra «T».

5.) Junta de borde: una junta de borde está formada por dos piezas que son paralelas con al menos uno de sus bordes compartidos, y la unión se forma en los bordes comunes.

Tipos de soldadura utilizados para unir las piezas.

1.) Las soldaduras de filete son típicamente de forma triangular y unen partes que están en ángulo recto entre sí. Las soldaduras de filete suelen ser las más rentables porque requieren poca preparación de la superficie y se pueden usar en casi cualquier configuración de conexión.

2.) Las soldaduras de ranura se utilizan para llenar la ranura entre los extremos de dos componentes. Las soldaduras de ranura se pueden crear en juntas cuadradas, biseladas, en V (o de doble bisel), en U, en J o en V acampanadas (o biseladas acampanadas).

Diferentes técnicas de soldadura

  • Soldadura por arco fundente
  • Corte y soldadura por plasma

Para concluir

Con tantos beneficios sorprendentes para la unión soldada, también existen desventajas significativas que son inevitables en situaciones particulares.

Como resultado, es fundamental que solo un experto trabaje con la conexión de acero mediante soldadura para garantizar que la conexión no se sobrecaliente.

Sin embargo, también hemos mencionado las ventajas de la soldadura, para que sopese los pros y los contras antes de emplear el procedimiento.