Control de calidad de corte por láser

El control de calidad es imprescindible en todos los procesos, por lo que el proceso de corte por láser no es una excepción. La norma ISO 9013:2002 define los parámetros o requisitos que se establecen para el corte por láser. ¿Cuáles son los parámetros y por qué son importantes?

La importancia del control de calidad.

El control de calidad tiene un papel insustituible en los negocios. A través del muestreo y el control de procesos, las organizaciones pueden mejorar su desempeño. Lo mismo es válido para el proceso de corte por láser. Sin embargo, surge la pregunta de cómo medir la calidad del corte de metales por láser.

En los textos anteriores, enfatizamos la importancia de optimizar los parámetros de corte por láser, es decir, la implementación del mantenimiento preventivo de la cortadora láser. Cuando se trata de cortadoras láser buenas y de alta calidad, la posibilidad de anomalías en el proceso de corte se reduce al mínimo. Sin embargo, se debe prestar atención a otros indicadores clave de rendimiento (KPI) importantes que brindan información sobre el nivel de calidad del corte por láser.

Normas de corte por láser

Debido a que una gran parte del negocio y los procesos en las organizaciones actuales están estandarizados y normalizados, se han desarrollado estándares que prescriben parámetros de corte por láser de calidad. La norma ISO DIN EN ISO 9013: 2002 define los requisitos para láser y otros tipos de corte térmico. La norma prescribe el control de los siguientes parámetros de corte:

  • metal fundido
  • la incisión del corte
  • el pinchazo del corte
  • líneas de corte
  • aspereza

La calidad del corte térmico viene definida por la norma / Foto: © Bystronic

Parámetros de control de calidad

  • Formación del metal fundido: el control de este parámetro generalmente se realiza mediante una inspección visual del metal que se está cortando. La información obtenida mediante la comprobación se refiere al foco del rayo láser o a la óptica del cortador láser.
  • La incisión del corte, un parámetro que depende del material que se esté cortando y está determinado por la tolerancia para cada metal de manera diferente. La información obtenida al inspeccionar la incisión nos dice sobre el tamaño de la penetración del rayo láser en el metal.
  • El pinchazo: el pinchazo del metal se crea debido a la acción corrosiva y puede cambiar en gran medida la calidad del corte. Este parámetro generalmente se inspecciona visualmente y se describe cualitativamente.
  • Líneas de corte: las líneas de corte durante el corte por láser están determinadas por la velocidad a la que se corta cada posición. Este parámetro también se inspecciona visualmente, y la información proporcionada por la inspección habla sobre la necesidad de ajustar los parámetros de corte en términos de potencia y velocidad.
  • Rugosidad: un parámetro que influye en la necesidad de un manejo adicional del material después del corte por láser. La rugosidad se define en función del espesor del material a cortar
  • ¿Cómo mejorar la calidad del corte?

    La calidad del corte se puede mejorar mediante el mencionado mantenimiento permanente de la cortadora láser, o mediante la optimización de los parámetros de corte. El control de calidad y estos parámetros son solo una mera guía para una mejor optimización de los parámetros de corte. El control de calidad solo depende de la serie de cortes que se están realizando. Si se ejecutan varias decenas de posiciones idénticas, estos parámetros deben controlarse para evitar una serie de errores idénticos en las posiciones ejecutadas.