¿Cómo lograr un plegado de chapa perfecto?

La fabricación de chapa comprende varios procesos que facilitan la conformación del metal en la forma y tamaño requeridos. El mecanizado CNC se ha utilizado durante mucho tiempo para dar forma y estructurar metales. Esto puede implicar el desbarbado, la formación, el corte, el doblado y muchos de estos procesos, según los requisitos. El doblado de láminas de metal puede ser un desafío cuando se trata de doblar tubos o varillas cilíndricas. Además, dependiendo de la cantidad requerida, esta puede ser una tarea repetitiva que también requiere precisión. Aunque la tecnología ha evolucionado para superar estos desafíos de mano de obra, los materiales y las herramientas que se utilizan deben ser precisos para poder lograr un plegado de chapa perfecto. Esta publicación ofrece algunos consejos para doblar chapas.

Consejos para lograr un plegado de chapa perfecto

El proceso de doblado ofrece una nueva forma a los metales que pueden convertirse en productos independientes o usarse como un componente en el producto final. Independientemente de la tecnología que utilice, los materiales en consideración, la calidad de la máquina y las herramientas y el factor de lubricación son los elementos más cruciales cuando se trata de precisión y calidad en cualquier proceso de fabricación de chapa. Aquí hay algunos consejos y sugerencias que pueden ser útiles para lograr la curva correcta:

  • La flexión se puede lograr utilizando diferentes técnicas según el material utilizado y el requisito. Esto incluye el doblado por aire, el doblado por rodillos, el acuñado, etc.
  • El tipo de plegado elegido depende de la forma requerida. Por ejemplo, el doblado con rodillo se usa para formas curvas, mientras que el doblado con elastómero se usa para materiales sensibles o delicados de cualquier forma. También se utiliza en superficies lisas o acabadas.
  • Para pliegues desplazados con formas extrañas, se utiliza el pliegue de joggle.
  • Las herramientas de prensa plegadora se utilizan para doblar con aire o acuñar para obtener la precisión requerida.
  • Los metales comúnmente utilizados para doblar son cobre, aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón o aleaciones de cualquiera de estos metales.
  • Doblar tubos y tuberías puede ser un desafío. Esto se puede lograr mediante el uso de un servomotor y un proceso de flexión de tres puntos.
  • Para lograr precisión en el doblado de tubos y tuberías, debe conocer las propiedades físicas del material que está utilizando. Esto incluye el tipo de metal, el grosor de la pared, el tamaño o la longitud de la tubería o el tubo, el diámetro interior y exterior y el radio de la línea central.
  • También es fundamental que conozca la tolerancia del grosor de la pared o el límite superior para evitar daños.
  • Es fundamental conocer el radio de curvatura para que la tubería o tubo no se comprima ni se estire cuando se aplica presión.
  • Cuando se utilizan prensas plegadoras para doblar, el tubo o tubería metálica salta hacia atrás, aumentando así el crecimiento radial.
  • Por lo general, un tubo hecho de material duro tendría un radio central bajo.
  • Cuanto más retroceda el tubo, mayor será el crecimiento radial.
  • En tubos soldados, si las uniones no están bien alineadas, la forma o redondez del tubo puede verse afectada.
  • En algunos casos, el tubo o tubería puede alargarse durante la flexión. Aunque el metal resistirá el alargamiento, la redondez de la superficie exterior puede verse afectada haciéndola un poco ovalada. Cierta cantidad de elongación puede ser aceptable en ciertas aplicaciones, pero afectará el valor de precisión de esa pieza terminada.
  • Para lograr la máxima precisión, sus herramientas deben ser apropiadas y de buena calidad. Por lo tanto, asegúrese de tener un conjunto de herramientas actualizado y mantenido.
  • Asegúrese de tener juegos duros y blandos de la mayoría de las herramientas. Por ejemplo, las piezas de trabajo duras requerirían un mandril blando y viceversa.
  • Para lograr la cantidad correcta de precisión en el doblado, la soldadura debe estar a la altura sin absolutamente ningún problema en las juntas.
  • La forma en que coloca y utiliza las herramientas durante el plegado es muy importante. Por ejemplo, coloque el dado del limpiaparabrisas en el ángulo requerido. Lo mismo se aplica para el troquel de sujeción; debe ser mucho más largo que el diámetro del tubo. Debe sujetar la pieza de trabajo sin distorsionar su forma. Por lo tanto, cuando el troquel de la abrazadera es lo suficientemente largo, la presión aplicada por la abrazadera se mantiene uniformemente a lo largo de la pieza de trabajo.
  • Las matrices y los mandriles de su limpiaparabrisas deben estar correctamente lubricados para evitar la fricción. Puedes utilizar lubricantes sintéticos que están disponibles en el mercado en forma de gel o pasta.
  • Debe actualizar sus máquinas CNC a las que tienen múltiples ejes. Para doblar puede necesitar un espacio de herramientas en la máquina y hasta 10 ejes.

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