7 tipos populares de procesos de soldadura y sus aplicaciones

Actualizado: 02 de abril de 2022 La soldadura es un proceso especialmente importante que requiere mucha experiencia. Un soldador excepcional no es aquel que simplemente funde dos piezas de metal juntas. Se requiere habilidad, talento e incluso arte para ser excepcional en este oficio.

También requiere el uso de la técnica adecuada para el trabajo. Si bien existen varios tipos de procesos de soldadura, algunos son muy superiores a otros. Aquí hay siete de los tipos de soldadura más populares en la tarea específica para la que se utilizan.

N.º 1 MIG o proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW)

En este proceso, se alimenta un electrodo de soldadura superior a través de la pistola de soldadura. Este electrodo genera un arco sobre el metal base. Esto calienta el metal hasta que comienza a fundirse, lo que facilita la fusión con otra pieza de material, ya sea metal u otro material similar.

Esta es una opción extremadamente popular por varias razones, comenzando por el hecho de que es una soldadura sólida y excepcionalmente duradera. Uno puede estar seguro de que una soldadura de esta naturaleza aguantará, además, le da un aspecto excepcionalmente limpio. Se necesita poco trabajo para limpiar después, y es por eso que se ha vuelto tan popular.

Sin embargo, los beneficios van más allá. El tipo de soldadura MIG se puede utilizar tanto en placas de metal gruesas como delgadas. También puede usarlo en varios tipos diferentes de metales, incluidos cobre, acero al carbono, níquel, acero inoxidable, aluminio, entre otros.

Si es un soldador principiante, entonces este es el proceso ideal para usar. No solo requiere un menor grado de precisión para crear soldaduras excepcionales, sino que también se genera una menor cantidad de calor y una cantidad muy reducida de humos de soldadura. Es fácil de limpiar también.

Si bien es una gran opción, tiene sus desventajas. El mayor de ellos son los elementos externos, como el viento, la lluvia o el polvo. Si bien la soldadura MIG se puede realizar en interiores, es mejor hacerlo en exteriores. Esto significa que debe preocuparse por la entrada de humedad o suciedad en la soldadura, lo que podría agregar un factor que podría reducir la eficiencia de la soldadura.

Esta soldadura no funciona bien con placas de metal más gruesas y no puede usarla para crear soldaduras verticales o cuando se trabaja por encima de la cabeza. Una mayor precisión requiere un tipo diferente de soldadura.

Beneficios.

  • El tipo de soldadura más fácil de aprender.
  • Le permite crear soldaduras rápidamente.
  • Fácil de limpiar.
  • Ofrece un gran control al soldar metales más delgados.

#2 TIG o (proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

Este tipo de soldadura utiliza un electrodo de tungsteno no consumible que permite al soldador crear una soldadura sin necesidad de metal de aporte. Solo se necesitan los dos metales que se sueldan para poder realizar la soldadura debido al calor y la precisión creados por el electrodo de tungsteno.

Si bien no es necesario, le permite agregar un metal de aporte si así lo desea. Esto se logra alimentándolo a mano.

Para realizar la soldadura, es necesario un tanque de gasolina. Esto asegura que se suministre un flujo constante de gas que protege la soldadura. Debido a esto, es mucho mejor si realiza la soldadura en interiores lejos de elementos como el viento.

Este es un tipo de soldadura extremadamente preciso que crea una apariencia muy atractiva cuando se termina. No se requiere limpieza, ya que no se producen salpicaduras.

Debido a los factores involucrados, es uno de los tipos de soldadura más difíciles de aprender a realizar. También es ineficiente, ya que requiere mucho tiempo para hacer bien el trabajo. Debido a que el arco está trabajando en un área pequeña, requiere gran concentración y habilidad.

Si bien estas son desventajas, hay muchas ventajas que van más allá de la soldadura limpia que se produce. En primer lugar, crea una soldadura muy delgada pero sólida cuando se realiza correctamente. Además, puede usarlo con materiales como magnesio, níquel, aluminio y cobre. Se ha convertido en una soldadura extremadamente popular para quienes trabajan con metales no ferrosos y se utiliza en industrias como la fabricación de aviones y bicicletas.

Beneficios.

  • Produce soldadura de la más alta calidad.
  • Le permite trabajar con metales más delgados.
  • Una soldadura extremadamente fuerte.
  • No es necesaria la limpieza.
  • Crea una gran apariencia.

N.º 3 Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) o proceso de soldadura con electrodo revestido

Este proceso se desarrolló en la década de 1930 y, al igual que la soldadura por plasma, se ha modificado a lo largo de los años. Debido a que la mayoría de los soldadores comienzan aprendiendo el proceso SMAW, es una de las opciones más populares que se utilizan en la actualidad. Es un tipo de proceso de muy bajo costo que no crea las soldaduras más prolijas, lo que significa que existe la posibilidad de una cantidad significativa de limpieza.

En este proceso, se utiliza una varilla de electrodo reemplazable como metal de aporte. Cuando se crea el arco, conecta el extremo del palo al metal base. El electrodo que funde el metal de aporte crea la soldadura. El palo está codificado en flujo que ayuda a crear una nube de gas cuando se calienta. Esto ayuda a proteger el metal para evitar que sufra oxidación.

Pero algunos prefieren sobre este tipo de proceso es que no requiere un gas. Se puede realizar al aire libre y se usa a menudo incluso en condiciones climáticas adversas. Puede crear una soldadura de este tipo en superficies pintadas, oxidadas e incluso sucias sin dañar la soldadura de ninguna manera. Esto lo hace perfecto cuando tiene algún equipo que necesita ser reparado.

Una de las principales desventajas de este proceso es que es una curva de aprendizaje bastante empinada para convertirse en un experto. No es fácil volverse experto en esto, y muchos soldadores prefieren otros procesos debido a las largas horas que lleva convertirse en un experto.

Beneficios.

  • Se puede realizar al aire libre.
  • Se puede realizar sobre superficies pintadas, oxidadas o sucias y aun así proporcionar una soldadura excepcional.

#4 Proceso de soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

Este es un tipo de soldadura muy similar a la soldadura MIG. De hecho, debido a las similitudes, un soldador FCAW también podría trabajar fácilmente con tareas de soldadura MIG.

Como encontraría en la soldadura MIG, el alambre sirve como electrodo y se usa una varilla para alimentar el metal de aporte. Después de esto, hay bastante disparidad entre los dos tipos de soldadura. En la soldadura FCAW, el alambre tiene un núcleo hecho de fundente. Esto crea un escudo de gas alrededor de la soldadura, lo que elimina la necesidad de un suministro de gas externo.

Este tipo de soldadura se adapta mejor a tipos de metales más gruesos y pesados. Esto se debe a los altos niveles de calor que se generan. Descubrirá que este tipo de soldadura se usa a menudo para reparar equipos pesados. No se generan muchos desechos y no hay preocupación por la producción de gas externo. Además, muchos soldadores prefieren esta opción porque es una soldadura de bajo costo que funciona muy bien.

Sin embargo, un inconveniente es que sobra una cantidad significativa de escoria. Esto significa que tendrá que hacer algo de limpieza una vez que termine el trabajo.

Beneficios.

  • No requiere fuente de gas externa.
  • Funciona bien con tipos de metales más gruesos y pesados.
  • Se producen muy pocos residuos.

#5 Proceso de soldadura por arco de plasma (PAW)

Este tipo de soldadura es notablemente similar a la TIG. De hecho, son similares con una gran diferencia. Es decir, se utiliza una antorcha diferente.

Este tipo de soldadura se desarrolló por primera vez en 1954 y ha sufrido numerosos cambios en los últimos 55 años. Al usar una antorcha de plasma, el soldador empuja la corriente eléctrica a través de una pequeña boquilla. Este luego pasa por el gas protector. Esto ayuda a crear una gran precisión, lo que es ideal cuando se trabaja en áreas pequeñas.

Debido a la precisión, se requiere un soldador experto para poder realizar la tarea. Muchos soldadores prefirieron esta opción porque les permite crear una penetración más profunda en el metal a medida que se calienta a temperaturas extremas. La fabricación de aviones es uno de los usos más comunes de la soldadura por plasma, pero la mayoría de las grandes industrias emplean el proceso. Es probable que aquellos que son soldadores experimentados utilicen este tipo de proceso de soldadura.

Beneficios.

  • Crea una gran cantidad de precisión.
  • Permite una penetración profunda del metal.
  • Ideal para grandes industrias.

#6 Proceso de soldadura de hidrógeno atómico (AHW)

El proceso AHW produce un nivel muy alto de calor. Debido a esto, a menudo se la conoce como soldadura por arco-átomo.

Para realizar este tipo de soldadura se utiliza gas hidrógeno que protege los dos electrodos. Estos electrodos están hechos de tungsteno, lo que les permite alcanzar temperaturas extremadamente altas, muy por encima de lo que normalmente se encontraría en los sopletes de acetileno.

Las temperaturas que se producen son extraordinarias, llegando a alcanzar los 3000°C. Esto hace que el hidrógeno que está en la atmósfera se separe de sus moléculas, lo que ayuda a aumentar el nivel.

Este tipo de soldadura también permite al soldador optar por utilizar un relleno. Esta es una de las formas más antiguas de soldadura y ha sido reemplazada más recientemente por la soldadura MIG.

Beneficios.

  • Permite empuñar a un nivel extremo de calor.
  • No requiere relleno.

#7 Proceso de soldadura por haz de electrones (EBW)

Esta es una forma muy sofisticada de soldadura, que se realiza en el vacío. El proceso se lleva a cabo disparando un haz controlado de electrones de alta velocidad hacia el material que se pretende soldar. La energía de estos electrones se transforma luego en calor. Esto permite que el material se derrita, se una y se fusione de manera rápida y eficiente.

Este tipo de proceso de soldadura se está volviendo extremadamente popular en muchos tipos de industrias, especialmente en las industrias de fabricación de motores de automóviles y aeronaves. Debido a su capacidad para fusionar metales disímiles con diferentes puntos de fusión, permite a los fabricantes producir soldaduras sólidas.

Esta se ha convertido en la elección principal de los fabricantes de automóviles, principalmente porque permite soldar materiales que no se pueden combinar o usar otros tipos de soldaduras.

Beneficios.

  • Permite soldaduras de materiales que de otro modo no podrían soldarse entre sí.
  • Construye una soldadura superior.
  • Ideal para soldadura de precisión.
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Si bien existen varios tipos diferentes de procesos de soldadura, estos siete se han convertido en algunas de las opciones más utilizadas. Hay muchos beneficios de cada proceso, y estos proporcionados demuestran que hay excelentes opciones tanto para principiantes como para soldadores experimentados.