5 características esenciales que tienen todos los mejores taladros de fresado – maherrero.com

Al ingresar a la mayoría de los talleres domésticos de carpintería y metalurgia, verá varias máquinas herramienta en el taller: un torno, una rebajadora, una amoladora, una sierra de cinta, herramientas eléctricas manuales, un taladro de columna de velocidad variable, varios martillos, una variedad de abrazaderas y algunos abrasivos para lijar.

Sin embargo, sentarse en un banco de trabajo junto a la amoladora de banco podría ser el equipo más versátil del taller: un taladro de molino. Es una máquina multifunción que no aparece a menudo en los grandes talleres de fabricación, pero los maquinistas aficionados y autónomos están bastante familiarizados con ella.

¿Qué es una máquina perforadora de molino?

Aquellos en los oficios de carpintería y metalurgia en el hogar y muchos aficionados probablemente estén familiarizados con el taladro de molino, a veces denominado molino de taladro. Estas máquinas representan versiones compactas de una taladradora y una combinación de fresadora vertical tipo Bridgeport.

La parte de la taladradora de la fresadora utiliza un portabrocas para sujetar las herramientas de corte (normalmente brocas) que le dan a la máquina su capacidad de perforación. Un cono de husillo R8 en muchas máquinas herramienta permite al operador usar pinzas y herramientas de corte, como fresas de extremo, para mecanizar ranuras y superficies planas en una pieza de trabajo.

Aunque la máquina taladradora multifunción parece tener todos los atributos de una prensa taladradora y fresadora vertical tipo Bridgeport, solo son similares. La fresadora vertical de servicio pesado es un modelo independiente que pesa considerablemente más que un taladro de fresadora y puede ir mucho más allá de las capacidades de fresado y taladrado ligero de la máquina de sobremesa.

Sin embargo, el taladro de fresado puede ser una adición invaluable al taller doméstico porque es mucho más económico que una máquina herramienta de tamaño completo y ocupa menos espacio en una pequeña tienda de bricolaje o garaje.

Si le gusta tener una máquina que realice dos operaciones claramente diferentes, taladrado y fresado, debe saber qué buscar antes de comprar su máquina taladradora. Aunque varias características vitales hacen que un taladro de fresado sea excelente, aquí hay cinco de los elementos esenciales que debe considerar:

1. Capacidad CNC

Algunos podrían sorprenderse de que alguien recomiende un taladro de fresado con capacidad de fresado CNC. Aunque esto hubiera estado completamente fuera de discusión en el pasado, los modelos y el software de hoy en día son fáciles de usar y asequibles, lo que los pone a disposición de los aficionados y talleres de una sola persona que desean mecanizar piezas complejas o incluso realizar algunos trabajos de producción.

Eso no quiere decir que deba tener un taladro de fresado CNC. Solo usted sabe qué tipo de trabajo tiene la intención de hacer, y es posible que no necesite o no quiera pasar por la curva de aprendizaje que requiere CNC cuando su trabajo no lo aproveche al máximo.

Si ese es el caso, el resto de estas características se aplican a los taladros de fresado manual, así que asegúrese de que la máquina herramienta que está considerando las tenga.

2. Alimentación eléctrica

Una fuente de alimentación en el eje X de su fresadora es una característica invaluable. Puede establecer una tasa de alimentación constante, lo que le brinda un mejor acabado y le da libertad para alejarse y realizar otras tareas productivas. Si tiene mucho trabajo de fresado, no querrá estar girando manualmente la mesa durante horas y horas.

Algunas alimentaciones eléctricas incluso tienen una función de avance rápido que mueve la mesa de regreso al punto de inicio a una velocidad de avance alta con solo presionar un botón. La falta de recorrido rápido puede no ser un factor decisivo, pero tener uno lo hará más productivo y mucho menos cansado al final de la jornada laboral.

3. Lectura digital (DRO)

Una lectura digital (DRO), a veces denominada lectura de posición digital, indica la posición de la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Las posiciones son detectadas por codificadores montados en los ejes X, Y y Z. Los codificadores en los sistemas DRO tienen una escala que permanece estacionaria y otra que se mueve con la pieza de trabajo. El codificador mide las variaciones en la posición de las dos escalas y envía las lecturas a una pantalla.

Un DRO permite a un operador mecanizar piezas más rápido y con mayor precisión. Hay menos cálculos y menos tiempo dedicado a comprobar y medir. Con un DRO, elimina la posibilidad de leer mal los diales del volante del molino y perder la cuenta de las rotaciones de la rueda. Además, no tiene que preocuparse por cambiar de sistema métrico a sistema imperial, ya que el DRO realiza la conversión rápidamente.

4. Mesa de trabajo adecuada

Aunque su objetivo es ocupar el menor espacio posible, la mesa de trabajo de su fresadora debe ser lo suficientemente grande para manejar el tamaño de trabajo que está anticipando. Recuerde que si espera mecanizar piezas pequeñas, debe adjuntar un tornillo de banco, que ocupará espacio en la mesa. Como pauta general, su mesa de trabajo debe tener alrededor de 8″ x 28″ para acomodar piezas de trabajo de tamaño moderado y debe tener límites de recorrido de 19″ en el eje X, 7″ en el eje Y y 5″ en el Z -eje.

Además, busque una máquina con un cabezal giratorio de 360 ​​grados y una garantía absoluta.

5. Poder

Mire la potencia de la máquina y asegúrese de obtener alrededor de 2 HP, lo suficiente para hacer funcionar una fresa de extremo de carburo a través de una pieza de trabajo de acero inoxidable, por ejemplo. También,