14 consejos y trucos de soldadura con núcleo fundente para principiantes

La soldadura con núcleo fundente (FCAW) es mucho más fácil de aprender y dominar que la soldadura con electrodo revestido (SMAW) o TIG (GTAW), pero puede presentar muchos desafíos para los soldadores principiantes.

Estos consejos y trucos se han seleccionado cuidadosamente para ayudarle a dominar la soldadura con núcleo fundente.

Recuerda siempre que, por encima de todo, la práctica logrará el mejor progreso.

1. Limpia tu metal adecuadamente

El fundente dentro del alambre del núcleo de fundente contiene muchos elementos que ayudarán a desoxigenar y eliminar contaminantes del metal de soldadura.

Puedes usar una amoladora para limpiar la superficie del metal.
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El núcleo fundente puede ser mucho más tolerante con las condiciones deficientes del material que la soldadura MIG o TIG.

Esto no significa que deba aflojar el trabajo a la hora de preparar los metales base.

Limpie siempre los metales base independientemente del proceso de soldadura que esté utilizando.

Quite las escamas del molino, elimine el polvo y limpie a fondo con un solvente que no deje residuos.

Si no se limpian los metales base, se producirán defectos en la soldadura, como porosidad o falta de fusión.

2. Utilice el cable con núcleo de fundente correcto

El cable con núcleo fundente se divide en dos categorías amplias: blindaje dual y autoblindaje.

  • El alambre de doble protección necesita una fuente de gas de protección externa para proteger la soldadura de la atmósfera.
  • El cable autoprotector no necesita gas protector externo.

El cable autoprotector es ideal para uso en exteriores porque el fundente resiste bien el viento. La desventaja es que las soldaduras no serán tan buenas como las que tienen alambre de doble blindaje.

Sólo puede utilizar alambre de doble blindaje en interiores, pero también produce soldaduras mejores y de mejor apariencia.

El tamaño del cable también es una consideración importante. El alambre con núcleo fundente viene en diámetros tan pequeños como 0.030” pero tan grandes como 5/64”. Cuanto más grande sea el cable, más voltaje y amperaje necesitarás para pasarlo.

Una pequeña máquina de alimentación de alambre de 120/220 voltios será la opción más común y lógica para aficionados o aficionados al bricolaje. Si tiene una de estas máquinas más pequeñas, utilizará cables de pequeño diámetro.

Su elección de diámetro del alambre será 0,030” o 0,035”; la pregunta es ¿cuál deberías elegir?

Cuanto más fino sea el material que vayas a soldar, menor será el diámetro del alambre que deberás elegir.

El alambre de 0.030” soldará láminas de metal de calibre 20 a 14, y el alambre de 0.035” soldará acero de calibre 18 a 3/16” de espesor.

El espesor del metal es importante, pero los cables de 0,030” y 0,035” de diámetro se superponen en los calibres de acero que soldarán.

Si no tienes una máquina potente o solo puedes usar energía de 120 voltios, el cable de 0.030” es la mejor opción. Esto se debe a que se necesita menos corriente para fundir cables más delgados.

El alambre más grueso también tendrá más flujo en el interior, lo que dará como resultado una mejor cobertura de gas protector. Para situaciones en las que necesita más cobertura de gas, como soldar en exteriores, el cable de 0,035” puede ser la mejor opción.

3. Utilice un rodillo en V moleteado

No puede utilizar los mismos rodillos para MIG que usaría con la soldadura con núcleo fundente.

El alambre con núcleo fundente necesita un rodillo moleteado, lo que ayuda a reducir la tensión del alambre.

Si usa un rodillo de soldadura MIG liso, tendría que usar tanta tensión que aplastaría el alambre tubular.

Los rodillos vienen en tamaños específicos para el tamaño de cable que esté utilizando.

Asegúrese de tener rodillos para cada diámetro de cable y recuerde cambiarlos al cambiar entre tamaños de cable.

4. Ajuste la tensión del cable

La tensión correcta del cable es importante, pero es difícil lograrla.

  • Muy poca tensión hará que los rollos se deslicen y no alimenten el alambre de manera efectiva, mientras que demasiada tensión aplastará el alambre.
  • Demasiada tensión aplana el alambre y puede provocar que los pájaros formen nidos en el alimentador de alambre.

Un método para ajustar la tensión es introducir el cable de la pistola de soldar en una superficie no conductora, como un bloque de madera.

Ajuste la tensión hasta que los rollos se deslicen cuando el cable se atasca en el bloque. Luego aprieta los rollos ½ vuelta más.

5. Utilice la extensión correcta del cable

La extensión del cable es la distancia que el cable se extiende desde la punta de contacto hasta donde el arco lo derrite.

La correcta salida del alambre es importante porque la distancia entre la pieza de trabajo y la boquilla de la pistola de soldar determina la efectividad de la protección de gas.

Sin embargo, esto no significa que debas colocar un cable saliente excesivamente corto.

Cuando el saliente del cable es demasiado corto, el cable puede volver a quemarse en la punta de contacto y provocar que se obstruya.

Una extensión demasiado larga significa que el escudo de gas será menos efectivo y el arco puede volverse errático y desviarse.

Por lo general, intente utilizar un saliente de aproximadamente ¾ de pulgada.

6. Obtenga una conexión a tierra buena y segura

La conexión a tierra completa el circuito, permitiendo que funcione el proceso de soldadura.

Una conexión a tierra buena y segura es fundamental, independientemente del tipo de soldadura que realice, y la soldadura con núcleo fundente no es una excepción.

Una mala conexión puede hacer que el cable se salga de la pieza de trabajo, lo que le hará pensar que la culpa es de la configuración. Es posible que simplemente tenga una abrazadera de mala calidad.

Siempre sujete el suelo para limpiar el metal desnudo.

7.Asegúrate de tener la polaridad correcta

Para soldar con núcleo fundente, es necesario configurar la máquina de soldar en electrodo de corriente continua negativa (DCEN).

Este es un paso importante porque la mayoría de los soldadores de alimentación de alambre están configurados de forma predeterminada en electrodo positivo de corriente continua (DCEP) para la soldadura MIG.

La mayor parte de la soldadura con núcleo fundente se realiza utilizando electrodo negativo de corriente continua (DCEN).
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Al cambiar su máquina de MIG a núcleo fundente, siempre verifique la polaridad establecida.

Algunos cables con núcleo de fundente utilizarán DCEP, pero son cables especiales que es poco probable que encuentre.

8. Arrastre sus soldaduras

La soldadura con núcleo fundente requiere una técnica de arrastre con la pistola de soldar apuntando hacia el charco de soldadura.

Al utilizar una técnica de empuje se corre el riesgo de que el charco se adelante al arco. Cuando esto sucede, la escoria puede quedar atrapada en la soldadura y provocar inclusiones de escoria.

Cuando se utiliza la técnica de arrastre, el arco empuja el flujo hacia atrás a través del charco. Esto permite que el fundente haga su trabajo y que la escoria flote hasta la superficie y se congele sin quedar atrapada en la soldadura.

A veces, la pieza en la que estás trabajando tiene esquinas o puntos estrechos en los que no puedes arrastrar una soldadura.

En estos casos, es posible que tengas que empujar la soldadura. Si se encuentra en esta situación, mantenga el ángulo de desplazamiento lo más cercano posible a la perpendicular.

También querrás que el cable esté en el borde anterior del charco de soldadura. Esta posición ayudará a prevenir inclusiones de escoria en la soldadura.

9. Utilice el ángulo de desplazamiento correcto

Para la mayoría de las soldaduras con núcleo fundente, querrá un ángulo de recorrido de entre 5 y 15 grados.

Puede variar el ángulo de recorrido un poco más allá de este rango, pero cuando obtiene más de 20 o 25 grados, encontrará más salpicaduras, menos penetración y un arco inestable y correrá el riesgo de porosidad por una mala cobertura de gas.

10. Mantenga una buena velocidad de desplazamiento

La velocidad de desplazamiento es esencial en cualquier proceso de soldadura con alimentación de alambre. Demasiado lento verterá demasiado calor en la unión soldada, causando distorsión, quemado, solapamiento frío y soldaduras demasiado grandes.

Cuando su velocidad de desplazamiento es demasiado rápida, sus soldaduras serán demasiado pequeñas, carecerán de fusión y correrá el riesgo de sufrir socavaciones.

Encontrar la velocidad de desplazamiento adecuada puede resultar complicado.

La mayoría de los fabricantes de cables tendrán configuraciones sugeridas de velocidad de desplazamiento, amperaje y voltaje.

A menudo necesitarás aplicar cordones de práctica en algún material de desecho para ver cómo se ven las soldaduras con distintas velocidades de desplazamiento.

Una vez que encuentre la velocidad correcta, debe mantener esa velocidad constante.

Cada variación en su velocidad de desplazamiento se mostrará en la punta de la soldadura. Observe los bordes del charco, observe el ancho del charco y mueva la pistola a lo largo de la junta a una velocidad que mantenga el mismo tamaño en todo momento.

11. Mantenga una entrada de calor adecuada

El aporte de calor siempre es fundamental en cualquier proceso de soldadura, como ocurre con el núcleo fundente. I

Si el calor es demasiado bajo, tendrá falta de fusión, inclusiones de escoria y mala penetración. Pero demasiado calor distorsionará el material, provocará una penetración excesiva y dará como resultado soldaduras grandes y antiestéticas.

El mejor lugar para comenzar son las configuraciones recomendadas por el fabricante. A partir de ahí, puede realizar ajustes según lo que vea en la soldadura.

La mejor manera de aumentar el calor es realizar pruebas con cuentas en material de desecho hasta obtener los resultados que busca.

12. Sepa cuándo necesita manipular el arco

Especialmente al soldar láminas y placas más delgadas, ejecutará cordones individuales sin mucha manipulación del charco.

Hay muchas situaciones en las que querrás manipular el arco para obtener mejores resultados.

Las soldaduras verticales ascendentes necesitan un patrón de tejido para apilar las soldaduras una encima de la otra, construyendo la junta soldada.

Es posible que en las soldaduras horizontales sea necesario mover el arco para empujar el metal de soldadura hacia arriba sobre la placa vertical. Esto se debe a que la gravedad empuja el metal de soldadura para que se asiente en la placa inferior.

Las soldaduras planas de múltiples pasadas pueden requerir una pasada de tapa tejida. Si teje una soldadura, no la hagas demasiado ancha; cuanto más ancha sea la soldadura, mayor será la posibilidad de atrapar escoria en el metal de soldadura.

Es bueno experimentar manipulando el arco para tener una idea de cómo afectará al producto final. Reserve algo de tiempo de práctica para trabajar en la manipulación del arco; Bien valdrá tu tiempo.

13. Limpiar a fondo entre pasadas de soldadura

La soldadura con núcleo fundente produce una capa de escoria sobre la soldadura, que ayuda a dar forma al cordón de soldadura y lo protege de la atmósfera.

Después de cada soldadura con núcleo fundente, deberá quitar la escoria y limpiar minuciosamente la soldadura con un cepillo de alambre o una rueda de alambre conectada a una amoladora angular.

Esto es especialmente importante durante soldaduras de múltiples pasadas. Quitar sólo la escoria no es suficiente; El polvo de escoria y otros contaminantes quedarán atrapados debajo de la siguiente pasada.

14. Cuidado con los problemas comunes

Se enfrentará a muchos problemas a medida que aprenda los entresijos de la soldadura con núcleo fundente.

Puede resolver fácilmente la mayoría de estos problemas con algunos ajustes en la configuración de la máquina o en la técnica de soldadura.

Pistas de gusano

Huellas de gusano en la superficie de soldadura

Las pistas sin fin son ranuras en la superficie de una soldadura con núcleo fundente. Se forman cuando el gas producido durante la soldadura no puede escapar completamente de la soldadura.

Si sus soldaduras tienen problemas de seguimiento de gusanos, probablemente la culpa sea un voltaje demasiado alto.

Comience reduciendo el voltaje, utilizando las sugerencias del fabricante del cable como guía.

Porosidad

Obtendrá porosidad ya sea por contaminación en el área de soldadura o por una mala cobertura de gas.

Siempre limpie el metal antes de soldar y entre pasadas, pero si aún presenta porosidad, probablemente se deba a problemas de cobertura de gas.

Si presenta porosidad, comience limpiando la boquilla de la pistola. Una boquilla obstruida con salpicaduras no permitirá que pase suficiente gas.

Un cable que sobresale demasiado, un caudal de gas demasiado alto o bajo, o las corrientes de aire y el viento también pueden provocar porosidad en las soldaduras.

anidación de pájaros

El nido de pájaros es cuando el alambre se atasca en el alimentador de alambre, pero a medida que los rodillos de alimentación de alambre continúan girando, el alambre llena el alimentador de alambre en un lío.

La tensión del rodillo impulsor está demasiado alta, los rodillos impulsores incorrectos y el tamaño incorrecto o el revestimiento obstruido son factores que pueden causar la anidación de pájaros.

A veces, el cable se derrite hasta el final de la punta de contacto. El término para esto es “quemado en retroceso”, un problema común en la soldadura MIG y con núcleo fundente.

Un alambre que sobresale demasiado corto, una velocidad de alimentación inconsistente, una velocidad de alimentación de alambre demasiado lenta o un revestimiento desgastado o defectuoso son causas de quemado.

Envolviendolo

Usar cualquier proceso de soldadura de manera efectiva es un desafío y el núcleo fundente no es una excepción.

Estos consejos y trucos lo ayudarán a dominar el arte de la soldadura con núcleo fundente, pero aún necesitará dedicar tiempo a practicar para volverse verdaderamente competente.