12 tipos diferentes de procesos de soldadura

¿Empiezas a aprender el proceso de soldadura?

¿Conoce los distintos tipos de procesos de soldadura?

Ahora necesitas tener una sinopsis sobre los diferentes procesos de soldadura que existen. Algunos son más fáciles mientras que otros procesos son difíciles de dominar. Pocos procesos de soldadura producen un cordón limpio y requieren poca o ninguna limpieza, mientras que otros producen exactamente lo contrario.

La soldadura no solo es constructiva sino también una forma de arte.

Las aplicaciones constructivas afectan positivamente su vida diaria, ya que el automóvil que conduce, la oficina, el lugar donde trabaja, sucede solo con la soldadura. Diferentes metales requieren diferentes formas de soldadura.

Para simplificar el tema, hemos compilado instrucciones clave sobre doce tipos diferentes de procesos de soldadura.

1. MIG: soldadura por arco metálico con gas (GMAW)

La soldadura MIG es una forma de soldadura simple y popular, un novato puede operar y dominar el arte fácilmente.

MIG significa gas inerte de metal y, a veces, puede llamarse soldadura por arco de metal con gas (GMAW). Es un proceso rápido y semiautomático en el que se alimenta alambre de relleno a través de la pistola y se expulsa gas de protección para protegerla de las impurezas ambientales. El alambre de relleno se alimentaba de un carrete para actuar también como electrodo.

La punta del alambre actúa como electrodo para crear el arco con metal base que se funde como material de relleno para crear la soldadura. El proceso es continuo y requiere la preselección de los parámetros según la necesidad de soldadura. El proceso versátil para soldar una extensa lista de metales que produce un cordón de soldadura limpio, suave y visualmente atractivo.

Estos tipos de soldadura son sensibles a factores externos como la lluvia, el viento y el polvo, por lo que no son ideales para uso en exteriores. El problema de calidad con la soldadura MIG incluye escoria y porosidad para debilitar la estructura.

El uso más común del proceso de soldadura MIG es en la reparación de automóviles, la construcción, la plomería, la robótica y la industria marítima. La soldadura que se ofrece es robusta, fuerte, que puede soportar una fuerza enorme.

2. Electrodo – Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)

Estos son tipos centenarios de procesos de soldadura y mejoran regularmente de vez en cuando. Es una soldadura popular debido a su bajo costo, fácil y simple operabilidad. El proceso viene con soldadura por salpicadura que necesita limpieza, esencialmente.

El material de relleno aquí es un electrodo de barra reemplazable. Genera el arco cuando el extremo del palo entra en contacto con los metales base. El calor del arco derrite el metal de aporte de los electrodos para hacer la soldadura. Recubre el electrodo revestido con un fundente que crea una nube protectora para proteger la zona de soldadura de la oxidación. El fundente en el enfriamiento se transforma en escoria, que debe desprenderse.

El lado positivo del proceso es que es posible realizar el proceso de soldadura revestida al aire libre y en clima adverso como el viento y la lluvia. Como es posible soldar sobre metales oxidados, pintados y sucios, es útil en la reparación de equipos. La variedad de electrodos disponibles en el mercado, pero ninguno sirve para metales delgados. Requiere un largo aprendizaje antes de dominar la soldadura con electrodo revestido.

3. TIG: soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

La soldadura TIG es posible sin material de aporte. El electrodo de tungsteno no consumible se utiliza para crear el arco cuando entra en contacto con el metal base. El fuerte arco funde los dos metales y los une. Puede usar alambre de relleno si es necesario. Necesitamos el suministro constante de gas de protección para proteger la soldadura de las impurezas ambientales. Funciona mejor en interiores y lejos de los elementos.

Es una soldadura fuerte pero difícil de dominar. Solo un soldador experimentado puede realizar este arte, ya que usa ambas manos al unísono para realizar la soldadura. Los resultados de soldadura son precisos, fuertes, visualmente atractivos y no requieren limpieza. Se utiliza para soldar acero inoxidable, aluminio, magnesio, níquel y cobre con facilidad. El proceso es bastante popular para las industrias que trabajan con metales no ferrosos, como la fabricación de tubos, bicicletas y vehículos. Es adecuado para reparar herramientas de aluminio, magnesio y acero inoxidable.

¿Qué es la soldadura TIG?

4. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

FCAW es similar a la soldadura MIG, ya que la fuente de poder puede realizar ambos tipos de soldadura. La soldadura MIG necesita alambre de relleno que funcione como un electrodo alimentado continuamente desde la pistola. Por el contrario, FCAW tiene un alambre con su núcleo como fundente y crea una zona de protección de gas alrededor de la soldadura. No es necesario ningún gas de protección externo en este tipo de soldadura. El proceso es versátil y funciona para metales gruesos.

El proceso de soldadura es eficiente y funciona bien para metales pesados ​​con soldadura de alta temperatura. No necesita ningún gas externo, lo que lo convierte en una opción de soldadura a un costo menor. Es útil para metales más gruesos y se utiliza en la reparación de equipos pesados. Antes de obtener una soldadura hermosa y limpia, debe limpiar la escoria del fundente. Se hace con facilidad al aire libre, ya que no requiere el gas de protección.

5. Soldadura por arco sumergido (SAW)

El tipo de soldadura implica el recubrimiento de piezas de metal, alambre de soldadura, arco y unión de soldadura por una capa de fundente. Hace que el proceso sea seguro ya que no hay emisiones de humos de soldadura, fuertes luces de arco ni escorias voladoras. La barrera de flujo protege al ser humano y al robot, cualquiera que esté realizando la soldadura. Es un proceso más rápido para las industrias de alta producción.

SAW produce una soldadura fuerte con una penetración profunda, con una preparación mínima, rápida y eficientemente. Protege al soldador de la luz ultravioleta y la radiación infrarroja debido a la capa de fundente.

6. Soldadura con gas/soldadura con oxiacetileno

Uno de los mejores métodos de soldadura a 3500 grados centígrados. La temperatura de soldadura aquí alcanza siete veces la temperatura del horno de pizza más grande y caliente. Genera calor cuando una mezcla de gases combustibles y oxígeno pasa por una antorcha. El proceso involucra tres tipos de llamas: llama neutra, llama carburante y llama oxidante.

Las ventajas del proceso de soldadura son muchas. Es portátil debido al gas presurizado que se llena en un práctico cilindro de acero. Es bastante fácil de usar, versátil para diferentes tamaños de metales. Es una opción muy segura y económica donde un novato puede realizar fácilmente.

7. Soldadura por termita

Cuando se enciende la termita (una mezcla de polvo de aluminio y óxido de hierro) se produce una reacción exotérmica no violenta. El calor excesivo derrite el metal y se vierte en las superficies de unión necesarias. El metal líquido se solidifica al enfriarse para crear una junta de soldadura sólida.

Es un método simple y rápido para unir metales similares y diferentes. Este proceso de soldadura no necesita ninguna fuente de alimentación, solo se necesita calentar la termita a 1300 grados centígrados.

8. Soldadura de forja

¿Qué es la soldadura? Esta es la técnica de soldadura más antigua cuando nos preguntábamos qué es la soldadura. Esta técnica está respondiendo desde hace siglos. El metal aquí se calentó a un estado maleable que martilló en la forma deseada y finalmente se enfrió para tomar la forma.

El proceso me vino a la mente mientras un herrero trabajaba en metal. No se limita solo a estos profesionales, sino que la soldadura de forja pasa a ser una opción en la industria aeroespacial. El proceso necesita un usuario experto, pero es una opción popular ya que no se necesita ningún metal de aporte.

9. Soldadura por haz de electrones

Disparar el rayo de electrones de alta velocidad al metal de soldadura implica este tipo de soldadura. La energía del electrón se transfiere a las láminas para fundir los metales de soldadura, que se pueden unir y fusionar.

El tipo de soldadura se emplea en múltiples industrias, como piezas de automóviles automatizadas e industrias de motores de aviones de alta gama. Esta puede ser una herramienta útil en componentes aeroespaciales, hojas de sierra bimetálicas y conjuntos de transmisión. Es una opción perfecta para sellar componentes eléctricos. La técnica es buena para metales diferentes de varios puntos de fusión y conductividades térmicas. Este método de soldadura es bueno para metal delgado y grueso.

10. Soldadura de hidrógeno atómico

El proceso de soldadura se reemplaza ahora por la soldadura MIG ahora en la mayoría de las indicaciones. Sigue siendo una opción perfecta para la soldadura de tungsteno. Este metal es resistente al calor, pero por este método, puedes fusionarlos sin alterar el metal al unirlos y soldarlos. Colocan los dos electrodos metálicos de tungsteno en una atmósfera de hidrógeno. Las moléculas de hidrógeno en calor explosivo pueden producir calor hasta 3000 grados centígrados. Las precauciones de seguridad adecuadas, como guantes de soldador, trajes, gafas, cascos, son esenciales.

11. Soldadura por arco de plasma

Una técnica más nueva desarrollada en 1954 y similar a la soldadura TIG. Pasan la corriente eléctrica a través de un orificio de la boquilla protegida por gases para lograr la máxima precisión para soldar un área pequeña. Produce un cordón estrecho, una soldadura agradable, fuerte y rápida.

El método utilizó una temperatura extremadamente alta para una soldadura profunda y más fuerte. La industria aeronáutica utiliza esta técnica, pero no es útil para los aficionados y usuarios de bricolaje.

12. Soldadura por resistencia

Este es un proceso termoeléctrico en el que se emplea resistencia eléctrica para generar calor, lo que lleva a un estado fundido del material que se va a unir. El proceso de soldadura eficiente que está libre de contaminación con un consumo mínimo de electricidad también. Utiliza dos electrodos en la soldadura por puntos donde la punta del electrodo produce calor y fusión al enfriarse. Los siguientes son los diferentes tipos de soldadura.

  • Soldadura de punto
  • soldadura por costura
  • Soldadura por proyección
  • Soldadura a tope por chispa

palabras de acabado

Esperamos que ahora tenga una comprensión básica de los diversos tipos de soldadura. Pocos tipos funcionan con máquinas simples, mientras que otros necesitan equipos costosos. Algunos pueden ser realizados por aficionados y aficionados sin gastar demasiado. Ahora es el momento de comprar un soldador, consulte nuestra guía para comprar un soldador.

Gracias por dedicar tiempo a leer el artículo, pero su comentario nos ayudará a comprender su necesidad.

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