Tasas de flujo de gas de soldadura MIG – Todo lo que debe saber EXPLICACIÓN

Cuando estás aprendiendo una nueva técnica, es muy importante que aprendas todos y cada uno de los aspectos de la misma. Esta es la única forma de asegurarte de que realmente te vuelves bueno en eso. La tasa de flujo de gas es una de esas cosas que muchas personas suelen pasar por alto, ya que puede afectar significativamente la calidad de la soldadura. Este es uno de esos conceptos que no se considera divertido de aprender, pero en realidad, es extremadamente importante hacerlo bien. Echemos un vistazo a los conceptos básicos del tema.

Entonces, ¿cuál es el caudal de gas correcto para soldar? El caudal de gas correcto en la soldadura MIG oscila entre 15 y 25 CFH. Pero asegúrese de tener en cuenta las diferentes variables al seleccionar el caudal. Además, tenga en cuenta los caudales de gas sugeridos para metales como el aluminio o el acero inoxidable, que también tienen un gas específico con el que deben usarse.

TASA DE FLUJO DE GAS EN SOLDADURA MIG: ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?

Para empezar, la tasa de flujo de gas se representa en pies cúbicos por hora (CFH) y representa la tasa de flujo de gas de protección durante el proceso de soldadura. Sé que se explica por sí mismo, pero si siento que debo abordarlo de todos modos.

Si ha decidido qué gas de protección usar, el siguiente paso es decidir la tasa de flujo correcta para el trabajo. La razón por la cual este paso es importante es para que el baño de metal fundido esté debidamente protegido durante la soldadura y se logre una soldadura uniforme en el trabajo. Si el caudal de gas no es suficiente, puede provocar un grave caso de contaminación atmosférica. La soldadura final puede resultar en porosidad u oxidación.

COSAS A TENER EN CUENTA AL DETERMINAR LA TASA DE FLUJO DE GAS CORRECTA

Tendrá que tener en cuenta varios factores al seleccionar el caudal de gas, incluido el tamaño o el diámetro de la cubierta de gas, la velocidad de desplazamiento, la velocidad de alimentación del alambre y la cantidad de cascarilla de laminación en el metal base.

Diámetro de la cubierta (en mm) 6 8 10 11 13 dieciséis
Diámetro de la cubierta en pulgadas 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8
Caudal (CFH) 10-14 11-15 12-16 13-17 17-20 17-20
Caudal (litros por minuto) 5-7 5-7 5.5-7-5 6-8 8-9 8-9

Tabla de tasas de flujo de gas MIG con tamaño de cubierta

Una forma de saber si el caudal de gas es demasiado alto es si el flujo de gas es turbulento durante la soldadura y esto puede provocar porosidad en la soldadura final.

Incluso un aumento en la velocidad de alimentación del alambre puede generar la necesidad de aumentar el flujo de gas, ya que un aumento en la velocidad de alimentación del alambre también puede aumentar el tamaño del perfil de soldadura y necesitará más gas para cubrir el área de soldadura. .

Debe asegurarse de que el tamaño de la boquilla sea apropiado para el trabajo. A veces, cuando hay demasiadas salpicaduras durante la soldadura, puede bloquear un poco la boquilla y puede reducir el caudal.

Siempre debe asegurarse de que el equipo que va a utilizar tenga el mantenimiento adecuado y esté en buenas condiciones.

Lo último de lo que depende la tasa de flujo es el tipo de gas y el material que se utiliza, si está utilizando un gas a base de argón, necesitará una tasa de flujo más alta. Esto se debe a que el argón es más pesado que el aire. por otro lado, si va a utilizar gas a base de helio, necesitará un caudal más bajo.

El caudal también será directamente proporcional al espesor del material. Si los materiales tienen entre 1 y 3 mm de espesor, se requiere un caudal relativamente más bajo, mientras que si los materiales son más gruesos, puede aumentar.

CAUDAL PARA SOLDADURA MIG DE ALUMINIO

El aluminio tiene una propiedad interesante que requiere el uso de un gas específico durante la soldadura. El aluminio es un metal no ferroso y, por lo tanto, solo debe usar argón al 100 % como gas de protección. Como dije anteriormente, el argón requiere una tasa de flujo más alta y la tasa de flujo recomendada para usar en aluminio es de 20 a 30 CFH.

CAUDAL DE GAS PARA SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE

Aunque el caudal de gas dependerá de muchos factores, como he explicado antes, el rango preferido para trabajar en acero inoxidable es de alrededor de 20 a 25 CFH. Esto teniendo en cuenta si el gas que se ha seleccionado está compuesto por helio mezclado con un poco de CO2 y un 20% de argón.

¿CUÁNTO DURARÁ MI BOTELLA DE GAS DE PROTECCIÓN?

La respuesta a esta pregunta depende de muchos factores. Lo primero es ¿cuánto tiempo soldará? El segundo factor es el caudal de gas promedio que va a utilizar.

En aras de la simplicidad, tomaré los números más comunes que se usan en el negocio. Supongamos que va a configurar el caudal entre 10 y 20 CFH y el tamaño de su botella es de alrededor de 250 CF, entonces debería durar entre 10 y 20 horas. Por supuesto, esto supone que soldará sin parar, pero cuando se trata del uso práctico real, una botella debería durar bastante.

DIFERENTES OPCIONES PARA LA REGULACIÓN DEL FLUJO DE GAS

como sugiere el nombre, un regulador se usa básicamente para controlar y monitorear el caudal de gas en el sistema. Se pueden dividir en dos grandes categorías, presión fija/orificio variable y presión variable/orificio fijo.

El caudalímetro habitual entra en la primera categoría de sistema de presión fija. Lo que esto significa es que la fábrica establece la presión y el flujo se puede controlar a través de un orificio.

El medidor de flujo, por otro lado, cae en la otra categoría. Normalmente se utiliza un orificio especialmente perforado para variar la presión.

Tengo un artículo completo sobre medidores de flujo y reguladores de gas aquí.

PREGUNTAS FRECUENTES

La elección del caudal correcto tiene muchas partes móviles involucradas teniendo en cuenta los diferentes factores que afectan el cambio en el caudal. A las personas les puede llevar mucho tiempo elegir el caudal correcto. Esta es la razón por la que debes tener claras las dudas que puedas tener. Echemos un vistazo a las consultas más comunes que la gente tiene sobre este tema.

¿CÓMO SE TRANSFIERE EL GAS PROTECTOR A LA PISCINA DE SOLDADURA?

Este paso de soldadura lo lleva a cabo la pistola de soldar, que consiste en el difusor, la boquilla y una punta de contacto. Esta es la razón por la que debe asegurarse de que todos estos componentes funcionen correctamente. El difusor o la boquilla pueden obstruirse o pueden ser demasiado angostos para algunos caudales requeridos que debe tener en cuenta.

¿CUÁL ES EL GAS DE PROTECCIÓN MÁS BARATO QUE PUEDE UTILIZAR?

Cuando se trata de seleccionar el gas de protección adecuado, deberá tener en cuenta factores como el tipo de metal en el que se trabaja y otros factores como el costo, etc. El gas de protección más común y más barato que se utiliza en todo el mundo. es CO2

¿CÓMO COMPROBAR SI HAY ALGUNA FUGA DE GAS DE PROTECCIÓN?

Una manera fácil de buscar cualquier fuga de gas, ya sea en la pistola o en la tubería, es usar agua jabonosa ligera, aplicarla en el punto donde crea que hay una fuga y, si se forman burbujas, sabrá dónde está la fuga.

CONCLUSIÓN

En resumen, es tan vital configurar el caudal de gas como seleccionar el electrodo para soldadura con electrodo revestido o seleccionar el gas de protección en MIG. Una mala tasa de flujo puede provocar porosidad en la soldadura final. El índice de flujo correcto depende de muchos factores, algunos de los cuales son el tamaño de la soldadura, la velocidad de desplazamiento, la velocidad de alimentación del alambre, el tipo de gas que se utiliza y el metal base con el que trabajará. Asegúrate de usar el equipo adecuado y trata de asegurarte de que la boquilla no se haya bloqueado. Además, asegúrese de tener abastecidos de gases de protección si planea soldar durante mucho tiempo.