¿Qué gas usa con una soldadora MIG? Una guía útil

Una de las primeras cosas que tuve que aprender cuando estaba aprendiendo a soldar por primera vez fue qué gas debo usar cuando estoy soldando. Después de todo, hay varios tipos diferentes de gases que puede usar para soldadores MIG.

¿Qué gas usas con una soldadora MIG? Dependiendo del tipo de metal que esté soldando, puede usar una variedad de diferentes gases de soldadura, desde CO2 puro hasta un gas mixto como el argón y el CO2. En otros casos, puede usar argón puro o incluso una mezcla de 3 gases llamada trimix.

En esta completa y útil guía, voy a compartir todos los diferentes tipos de gases que podría usar para soldar MIG, para qué se usan y las ventajas y desventajas de cada uno.

Los 3 tipos básicos de gases

Cuando se trata de eso, hay 3 tipos de gases que puede usar para soldar MIG. He encontrado que estos son los gases más utilizados y cada uno

Cuando se trata de eso, en algunos casos, solo necesitará un gas para soldar. En otros casos, necesitará una mezcla de gases para soldar. El gas y la mezcla que usas dependen de algunos factores.

#1 ¿Qué planeas soldar? El gas que use depende mucho del metal que esté soldando. Si está soldando aluminio, querrá cierto tipo de gas. Si está soldando acero inoxidable, probablemente querrá algo completamente diferente.

#2 ¿Qué tan fuerte quiere que sea la soldadura? En segundo lugar, si la soldadura debe ser fuerte, es probable que desee un gas que lo ayude a penetrar más profundamente creando una unión fuerte con el metal base.

#3 ¿Cómo quiere que se vea la soldadura? Lo último a considerar sobre el gas que está utilizando es cómo se ve la soldadura cuando termina. Si está buscando una soldadura estéticamente más agradable, querrá usar el gas correcto que le dará ese aspecto.

Entonces, ¿cuáles son los tipos básicos de gas de soldadura?

  • CO2 – (dióxido de carbono)
  • Argón
  • Helio

Cuando se trata de eso, la mayoría de los gases de soldadura se componen de uno de estos o una mezcla de estos para ayudarlo a obtener la soldadura que está buscando.

Estos son los tipos básicos de mezclas que encontrará con la soldadura MIG.

  • 75% Argón y 25% CO2
  • 85% Argón y 15% CO2
  • 90% Argón y 10% CO2
  • Argón CO2 y Helio (Tri-Mix)

En el resto de este artículo, cubriré qué es cada uno de estos gases, para qué se usan y los pros y los contras de cada uno.

¿Qué pasa con el núcleo de flujo?

Ahora, una cosa en la que podría estar pensando es el núcleo de flujo y este artículo no cubrirá nada sobre ese tema porque, si bien actúa como un gas de protección cuando se quema, no se incluye en el tipo de gases que se tratan en este artículo.

Más bien, el núcleo de flujo es un tipo de alambre de soldadura que reemplaza el uso de un gas de protección y no es un gas. Si desea obtener más información sobre el núcleo de flujo, consulte este artículo aquí.

CO2 – Dióxido de Carbono

El CO2 es uno de los gases más básicos que puede utilizar para la soldadura MIG. Sin embargo, el CO2 ya no se usa tan comúnmente como los gases mixtos en los que estoy a punto de entrar.

Sin embargo, hay algunas cosas para las que el CO2 es bueno, otras no.

¿Para qué sirve el CO2? Para empezar, el CO2 es excelente para las soldaduras que no se van a ver tanto. Me gusta este gas para soldar cosas que pueden ir en la parte inferior del marco de un automóvil.

También me gusta para la granja porque penetra profundamente y, en la mayoría de los casos, no necesito que mis soldaduras se vean mejor. Con CO2 mi soldadura se verá un poco más áspera y eso está bien.

Así que encuentro que este tipo de gas funciona mejor en una situación en la que las cosas no necesitan verse perfectas y quieres una penetración profunda.

Los pros del CO2

  • Penetración más profunda: el CO2 le brindará la penetración más profunda y amplia disponible. Quemará el más caliente de todos los gases.
  • Más económico: de todos los gases que puede comprar, el CO2 será su opción más económica. Los gases mixtos casi siempre costarán más.

Contras de CO2

  • No es bueno en metales más delgados: dado que el CO2 se quema tanto, no funciona mejor en metales realmente delgados.
  • Produce más salpicaduras: el CO2 producirá más salpicaduras. La salpicadura es el subproducto que se desprende de la soldadura al colocar el cordón.
  • Mala estética: cuando se trata de eso, el CO2 no se ve mejor. Si desea una soldadura de aspecto realmente limpio, es posible que este no sea el gas que desee utilizar.

Mezcla de gases 75/25

Los siguientes gases a los que me referiré son todos gases mixtos y el primero se llama C25. Este gas es una mezcla de 75% Argón y 25% CO2.

Este es un gas típico que usaría un aficionado en el hogar porque generalmente brinda una soldadura de mejor apariencia.

¿Para qué sirve el 75/25? C25 es un gran gas para aquellos que quieren una soldadura de aspecto más limpio. Por lo general, la soldadura se verá un poco más ancha en la parte superior, pero a medida que la soldadura penetra más profundamente en el metal base, tiende a estrecharse.

Si está soldando un remolque o construyendo algo lateral para alguien, este tipo de gas será su mejor opción.

Los pros del 75/25

  • Mejor estética: cuando se trata de eso, 75/25 simplemente se ve mejor. Se ve más plano y no tan redondeado en la parte superior como lo haría el Co2.
  • Menos salpicaduras: C25 también produce menos salpicaduras y limpieza al final. Por supuesto, todo esto depende de la configuración de soldadura y algunas otras cosas, pero en su mayor parte, no tendrá tanta salpicadura.
  • Funciona bien en metales más delgados: con 75/25 no se calienta tanto como el CO2 y funcionará mejor soldando metales de calibre más delgado como láminas de metal.

Los contras del 75/25

  • Cuestan más: una desventaja de los gases mixtos como este es que costarán más. Al final de este artículo, hablaré sobre dónde y cómo comprar gasolina para su soldadora MIG.
  • Penetración estrecha: finalmente, con este tipo de gas obtendrá una penetración más estrecha que en comparación con el CO2. La parte superior de la soldadura será más ancha, pero se estrechará hacia una forma más cónica cuanto más profunda sea la soldadura.

Mezcla de gases 85/15

El siguiente gas de mezcla es un 85/15 también conocido como C15. Similar al 75/25 este gas tiene una mezcla de 85% Argón y 15% CO2. Estos próximos gases son los que encontrará más empresas utilizando.

¿Para qué sirve el 85/15? Este tipo de gas es ideal para soldar metales más pesados ​​como placas de media pulgada. Le dará una soldadura gruesa y ancha que funciona muy bien para rellenar biseles.

Encuentro que esto funciona muy bien para soldar cualquier servicio pesado. Por ejemplo, tuve un tráiler que hice hace unos años y realmente funcionó muy bien en algunos de los metales más pesados ​​que estaba usando y se veía bien cuando terminé.

Finalmente, 85/15 también es un buen gas para usar como rociador pulsado para esa soldadura de servicio pesado.

Los pros del 85/15

  • Bueno para placas más pesadas: cuando se trata de algo pesado para soldar, este tipo de gas funciona para esta situación.
  • Funciona bien con la cascarilla de laminación: el C15 también funciona bien con la soldadura de metales que tienen una cascarilla de laminación. La cascarilla de laminación es una capa de carbono que se encuentra en la mayoría de los aceros dulces y que puede desprenderse durante el proceso de soldadura.

Los contras del 85/15

  • Cuesta más: 85/15 costará más. El argón suele ser un gas más caro, pero al final de este artículo, compartiré cómo puede reducir los costos en la compra de gas de protección.
  • Más difícil de soldar: cuando comience a usar estos gases mixtos de gama alta, descubrirá que el charco de soldadura es más fluido y más difícil de controlar, pero con un poco de práctica, aprenderá a controlarlo mejor.

Mezcla de gases 90/10

El último gas mixto del que quiero hablar es un gas 90/10 también conocido como C10 que tiene un 90 % de argón y un 10 % de CO2. Este es el gas principal que uso en mi taller de soldadura debido a su penetración y apariencia estética.

¿Para qué sirve el 90/10? Este tipo de gas se adapta perfectamente a la soldadura por arco rociado. Me gusta usar esto para soldar materiales más pesados.

Con C10 obtendrá una soldadura ancha, pesada y plana que se ve muy bien si desea una soldadura suave y que luzca bien para su cliente.

Los pros del 90/10

  • Spray Arc: si le gusta hacer funcionar cosas como spray arc, entonces este es el gas que querrá. El arco rociado es el proceso de reducir la velocidad del cable y ejecutar un amperaje más alto.
  • Poca salpicadura: este tipo de soldadura también produce muy pocas salpicaduras, especialmente si hace un arco por aspersión.
  • Se ve muy bien: principalmente me gusta este tipo de soldadura porque se ve muy bien en los productos que construyo para mis clientes.

Los contras del 90/10

Más difícil de controlar el charco: la gran desventaja de este tipo de gas es que el charco puede ser más difícil de controlar si no lo ha hecho. Un buen ejemplo es hacer una soldadura vertical hacia abajo. Sin embargo, solo lleva tiempo aprender a leer el charco y cómo reaccionará.

Gas argón

Con el gas Argón no se trata de una mezcla sino de un tipo específico de gas que se utiliza solo en determinados tipos de soldadura. A medida que comience, querrá saber cómo cada uno de estos gases juega un papel para obtener el tipo de soldadura que está buscando.

¿Para qué se utiliza el gas argón? El argón se utiliza para soldar metales no ferrosos como aluminio, titanio o magnesio. Necesitará 100% Argón ya que no requiere ninguna otra mezcla de gases.

Los pros del argón

Suelda Limpio. El argón produce una soldadura muy limpia y brillante. También produce muy pocas salpicaduras. Puede producir algo de sedimento que es un polvo de aspecto negro. Sin embargo, se puede borrar con bastante facilidad.

Los contras del argón

No es una buena opción para metales normales. Si planea usar argón puro para su proyecto de soldadura solo para ahorrar unos cuantos euros al usar una mezcla de gases, entonces tal vez quiera pensarlo de nuevo. Puede soldar acero dulce normal con argón, pero la penetración y las soldaduras no se verán de la mejor manera.

Necesitarás el equipo adecuado. También necesitarás un soldador diseñado para soldar aluminio. No puede usar su soldador típico Miller o Lincoln Electric para esto.

Hice esto una vez para probarlo y, dado que el revestimiento y los rodillos estaban mal configurados, terminé rompiendo el cable y causándome más problemas. En su lugar, querrá una soldadora push-pull que pueda controlar el cable.

El argón es costoso. Finalmente, como compartí anteriormente, el CO2 es un gas relativamente más barato y el argón es un poco más caro. Si está soldando acero suave normal, le recomiendo usar un gas a base de C02 antes de usar argón.

Tri-mezcla inoxidable

La última mezcla de gases de la que quiero hablar es la Tri-Mix inoxidable. Esta es una mezcla tri lo que significa que se compone de 3 gases principales. Estos gases incluirían 90 % de helio, 7,5 % de argón y 2,5 % de dióxido de carbono.

Sin embargo, también puede utilizar una mezcla de 2 % de dióxido de carbono y 98 % de argón como opción alternativa.

¿Para qué se utiliza el Tri-Mix inoxidable? El gas inoxidable Tri-Mix se usa exactamente para lo que dice: soldar metal de acero inoxidable. Sin embargo, no todo el metal de acero inoxidable está destinado a la soldadura.

Por lo general, un acero inoxidable de grado 304 o 304L funciona mejor para soldar, mientras que otros tipos de acero inoxidable solo son buenos para doblar y formar.

Los pros de acero inoxidable Tri-Mix

Produce una soldadura fuerte. El uso de tri-mix de acero inoxidable le dará la soldadura más limpia posible. Esto siempre que tenga la velocidad y el voltaje del cable configurados correctamente.

Los contras de acero inoxidable Tri-Mix

Trimix inoxidable es caro. He usado Stainless Trimix en varios trabajos a lo largo de los años y Tri-Mix no es barato.

Las salpicaduras son difíciles de limpiar. También descubrí que las salpicaduras de soldadura de acero inoxidable son difíciles de limpiar y eliminar con un martillo picador típico y pueden requerir el uso de una amoladora manual con una rueda de cepillo.

Puede volverse frágil. El acero inoxidable es naturalmente un metal más duro y cuando lo suelda puede hacerlo aún más duro. Sin embargo, si lo suelda en caliente y puede hacerlo quebradizo, las soldaduras se agrietarán más fácilmente.

Puede deformarse fácilmente. El otro problema con la soldadura de acero inoxidable es que puede deformarse si se calienta demasiado. En cambio, asegúrese de que la configuración de gas esté configurada correctamente y trate de no soldar demasiado en un solo lugar o durante largos períodos de tiempo.

Dónde conseguir gas de protección

Finalmente, mientras finalizo esta útil guía, es posible que se pregunte dónde puede obtener estos gases para su soldadora.

En la mayoría de los casos, podrá encontrarlos en una tienda de suministros de soldadura como Matheson Gas Supply. Este tipo de tiendas podrán cambiar tanques vacíos por llenos.

De hecho, he estado usando esta empresa durante varios años y descubrí que son un gran activo para mi negocio de soldadura.

Finalmente, tómese el tiempo para buscar los mejores precios y podrá encontrar el gas de soldadura que está buscando.

Entonces, ¿qué tipo de gas de soldadura usa más? Comparte tu respuesta abajo.