¿Por qué se usa gas argón en una soldadora de alimentación de alambre?

El soldador de alimentación de alambre produce muchas salpicaduras y, por lo tanto, debe tener mucho cuidado con la selección del gas de protección que se utilizará.

¡El gas de protección incorrecto solo reaccionará con los materiales y producirá muchas más salpicaduras innecesariamente! ¡Mientras que el gas de protección correcto lo reducirá en gran medida!

Y si me pregunta cuál es el mejor gas de protección para usar en una soldadora de alimentación de alambre, ¡definitivamente recomendaría usar el gas inerte argón!

La razón por la que se usa argón en una soldadora de alimentación de alambre como gas de protección es porque es el gas menos reactivo con cualquier material y, por lo tanto, disminuye las posibilidades de salpicaduras en la soldadura al mismo tiempo que aumenta la fluidez del baño de soldadura y el poder de penetración.

Pero el argón no es el único gas que se puede usar en la soldadora de alimentación de alambre, también hay otros gases que se pueden sustituir por argón puro y en este artículo, les hablaré sobre todos ellos y también por qué el argón es la mejor opción cuando se trata de soldador de alimentación de alambre!

Pero primero aprendamos qué es una soldadora de alimentación de alambre y cómo funciona…

¿Qué es una soldadora de alimentación de alambre y cómo funciona?

Un soldador de alimentación de alambre es quizás la forma más fácil de soldar metales. Utiliza un alimentador de alambre que se coloca dentro de la ametralladora. Solo necesita presionar el gatillo de la pistola e inmediatamente se extenderá un nuevo hilo de alambre fuera de la punta de la pistola.

Este cable en particular está energizado eléctricamente y, por lo tanto, produce un arco azul desde la punta del cable. Este arco funde tanto el alambre que sobresale como el metal a soldar. ¡Solo necesita mover la pistola a lo largo de la costura que está uniendo y la deposición de la alimentación de alambre continua hasta obtener la soldadura deseada!

¡Pero hay un problema con este proceso de soldadura y es que produce mucho chisporroteo debido a la presencia de escombros! ¡Y para evitar este problema, debe seleccionar el gas de protección correcto!

¿Qué tipo de gas utiliza una soldadora de alimentación de alambre?

¡Quizás el tipo más común de gas de protección que se usa en una soldadora con alimentación de alambre es el argón puro!

La ventaja de usar argón como gas de protección para la soldadura con alimentación de alambre sobre otros gases es que el argón aumenta el nivel de penetración, mejora la precisión, brinda estabilidad al arco y reduce las salpicaduras.

Pero también hay otros gases que se pueden usar en lugar de argón en una soldadora de alimentación de alambre y son CO2, oxígeno, helio y una mezcla de helio y argón. Hablaré sobre el uso de todos estos gases en la siguiente sección de este artículo.

Pros y contras de usar gas argón en una soldadora de alimentación de alambre

El argón es un gas perezoso e inactivo, pero aun así existen algunas ventajas y desventajas de usar argón como gas de protección en la soldadura y son:

Ventajas de usar argón como gas de protección:

      • Como he comentado, el argón es un gas noble y por tanto, no reacciona con otros gases cuando se utiliza en soldadura.
      • El argón no es inflamable y por lo tanto no favorece la combustión. Por lo tanto, es seguro para los soldadores en procesos de soldadura que producen calor hasta 7000 grados F.
      • El argón es abundante en la atmósfera terrestre y, por lo tanto, está disponible a bajo costo.
      • También ayuda a proteger la integridad de la soldadura.
      • La mejor parte con argón es que proporciona estabilidad de arco y mayor precisión.
      • El argón ayuda a dispersar los elementos contaminantes presentes en la atmósfera durante la soldadura y, por lo tanto, protege la soldadura de la corrosión y la oxidación.
      • Produce soldaduras más limpias y fuertes ya que reduce las salpicaduras.

Contras de usar argón como gas de protección:

      • El nivel de penetración que ofrece el argón no es tan grande y, por lo tanto, es adecuado solo para láminas de metales más delgadas.
      • El argón también produce cordones irregulares en la soldadura que no se ven tan bien

Por lo tanto, el argón se usa en mezcla con otros gases para lograr la soldadura de mejor calidad que discutiré más adelante en este artículo.

Alternativas al gas argón en una soldadora de alimentación de alambre

Como se mencionó anteriormente, existen 4 alternativas al uso de argón como gas de protección en una soldadora de alimentación de alambre y son:

1.) Helio:

El helio es perfecto cuando se necesita una cavidad de penetración amplia y profunda necesaria para soldar metales gruesos. El helio también ayuda a mejorar el perfil del cordón y la velocidad de penetración.

2.) Oxígeno:

Ahora, usar oxígeno es muy complicado porque el oxígeno es súper reactivo con los metales. Por lo tanto, en la soldadura se utiliza una concentración de oxígeno no superior al 9%. El oxígeno ayuda a mejorar la fluidez del baño de soldadura y aumenta la penetración y la estabilidad del arco.

Pero el problema con el oxígeno es que oxida los metales, por lo tanto, no puede usar oxígeno con metales que son propensos a la oxidación.

3.) Dióxido de carbono:

El dióxido de carbono es, de hecho, el gas más común que se usa en una soldadura con alimentación de alambre y se puede usar en su forma más pura. Co2 proporciona la mejor penetración para metales más gruesos.

Pero el problema con el Co2 es que produce más salpicaduras y proporciona un arco menos estable. Por lo tanto, el Co2 no se puede usar solo y debe usarse mezclado con otros gases como el argón para obtener resultados efectivos.

4.) Gases combinados:

Para obtener los mejores y más efectivos resultados, se utiliza una combinación de gases en la soldadora de alimentación de alambre y son:

      • 75 a 90 % de argón con dióxido de carbono puro o 5 a 10 % de CO2
      • 25 a 75 % de helio con 75 a 25 % de argón
      • 95 a 99 % de argón con 1 a 5 % de oxígeno
      • 90% helio, 7,5% argón y 2,5% CO2
      • 33% helio, 66,1% argón y 0,9% CO2
      • 26,5% helio, 66% argón y 7,5% CO2

¡Digamos que ha sido todo por hoy!

Si bien el dióxido de carbono es el gas más barato disponible, produce muchas salpicaduras y no brinda estabilidad al arco, el oxígeno provoca la oxidación en algunos metales y el helio no es tan eficaz para los metales más delgados. Por lo tanto, la mejor opción de gas de protección es quizás el argón cuando se trata de soldadura con alimentación de alambre como la soldadura MIG.

Dicho esto, ¡hemos llegado al final de este artículo!

¡Estén atentos al sitio para obtener más artículos interesantes sobre soldadura!

Hasta entonces…

¡Que tengas una soldadura feliz y segura!

Soldador experimentado con más de 7 años de experiencia en las últimas técnicas de soldadura MIG, fundente y soldadura revestida, taladradora, operación de grúas y fabricación de metales. Graduado del curso de certificado de soldadura y ganador del premio Excellence in Welding 2018.