¿Por qué no puede usar el mismo gas para soldadura MIG y TIG?

Cuando se trata de gases de protección para soldadura MIG y TIG, en realidad estamos hablando de gases activos e inertes, los primeros para soldadura MIG y los segundos para soldadura TIG. A lo largo de los años, he aprendido algunas cosas sobre ellos. Te digo que, por algunas razones, no puedes usarlos indistintamente.

Entonces, ¿por qué no podemos usar el mismo gas para soldadura MIG y TIG? El uso de un gas inerte para la soldadura MIG a menudo da como resultado un cordón de soldadura estrecho y alto con un socavado que debilita la soldadura. Un gas activo para la soldadura TIG puede causar oxidación y una mala soldadura, y un rápido desgaste del electrodo de tungsteno no consumible.

Como sabe, los procesos de soldadura requieren gases que afectan la estabilidad del arco, la velocidad de soldadura, las características de transferencia de calor, la penetración y, por lo tanto, la calidad de la soldadura, no podemos usarlos al azar. Por ejemplo, el dióxido de carbono (CO2) se suma a otros gases reactivos para la soldadura MIG, mientras que el argón es una opción indiscutible para los soldadores TIG.

No debe simplemente cambiarlos porque la salida probablemente no sea la que desearía. Déjame darte una explicación simple.

Razones por las que el argón es bueno para la soldadura TIG

La soldadura TIG requiere un gas de protección para proteger el electrodo de tungsteno del hidrógeno, el nitrógeno y el oxígeno que pueden contaminarlo. Además, se debe mantener una distancia controlada entre el electrodo y el metal que se está soldando.

Estas configuraciones particulares exigen un arco estable y controlable, algo con lo que el argón lo ayuda, manteniendo su entorno de soldadura lo suficientemente inerte. Por lo tanto, el argón se suma a otros gases para el proceso.

Razones por las que el argón puro NO es bueno para la soldadura MIG

He visto personas que usan argón para muchos de sus proyectos de soldadura MIG sin mezclar ningún componente. Está bien, pero solo cuando puede aceptar un cordón de soldadura imperfecto. ¿Le gustaría un cordón de soldadura alto y angosto que tenga un socavado solo para reducir su ductilidad y solidez? Supongo que las soldaduras quebradizas tampoco son buenas.

No puedo evitar pasar una advertencia. Al usar un gas inerte como el argón, hará que su máquina de soldar tenga un uso riguroso porque la penetración adecuada requiere una potencia de salida mucho mayor.

Ahora, traeré el dióxido de carbono a la discusión para ayudarlo a comprender por qué este gas en particular es efectivo para la soldadura MIG y no tanto para la soldadura TIG.

El dióxido de carbono es un gran NO para los soldadores TIG

Los metales que se utilizan en el proceso TIG son vulnerables a la oxidación en presencia de ciertos productos químicos o sustancias, como aire, hidrógeno, oxígeno y agua.

Si alguno de estos existe en la atmósfera donde está trabajando, puede interactuar con su charco de soldadura y provocar defectos de soldadura como fragilidad, precipitación de carburo, grietas y pérdida de resistencia a la corrosión.

Al ser un gas activo, el CO2 eleva el voltaje del arco y aumenta la porosidad del espiráculo. También puede hacer que el electrodo de tungsteno no consumible se queme demasiado.

El CO2 es una opción atractiva para los soldadores MIG

El dióxido de carbono es el único gas reactivo que puede usar sin mezclarlo con un gas inerte. En su forma de vapor, el CO2 brinda una penetración bastante profunda, uno de los beneficios deseables que desea tener al soldar algunos materiales gruesos. Sin embargo, la usabilidad de este gas da un giro bastante inverso cuando se usa en materiales delgados. Consulte este artículo para saber más sobre cuánto gas se requiere en la soldadura MIG.

Creo que ya tienes una buena idea sobre el tema que se está discutiendo. Bueno, todo lo que he contado hasta ahora es 100% argón o dióxido de carbono. Aparte de estos gases, solo se puede usar helio sin mezclar nada, pero eso está restringido a trabajos de costura. Además, no debe hacer esto en acero porque tendrá que lidiar con muchas salpicaduras.

Pero te puedo decir que el mundo de la soldadura no hubiera podido llegar tan lejos si no fuera por las mezclas de diferentes gases de protección. En este punto, me gustaría hablar sobre algunas de las combinaciones más útiles que producen resultados mucho mejores que los que pueden producir cualquiera de los gases anteriores por sí solos.

Algunas mezclas funcionan de maravilla en los aceros, mientras que otras son simplemente geniales para el aluminio y las aleaciones. Entonces, te ayudaré a descubrir:

qué combinación de gases elegir para qué material

1. Acero inoxidable

Si su proyecto involucra acero inoxidable y mucho trabajo de soldadura, es probable que vea que la soldadura es realmente buena y también lo es el acabado de la superficie. Como la mayoría de los expertos en soldadura, siempre elijo argón cuando quiero soldar acero inoxidable con TIG. El grado no es muy relevante porque todo lo que necesitas es un arco estable, del cual se encarga el argón.

También se pueden utilizar algunas mezclas de gases. El argón con hidrógeno es una buena opción para el acero austenítico, mientras que el argón con nitrógeno funciona bien para los tipos dúplex. Al estar presente en una mezcla, el hidrógeno elimina el oxígeno alrededor del baño de soldadura y lo ayuda a obtener una superficie limpia que le ahorra las molestias de limpiar la soldadura.

A medida que desarrolle interés en la soldadura MIG de acero inoxidable, debe recordar que el metal viene con un cordón de soldadura lento. Teniendo algo de experiencia en este tema en particular, cuento con una mezcla de gases a base de helio que contiene 90%, 7,5% y 2,5% (Helio, Argón y CO2). ¿Cuál es el beneficio?

El helio presenta una alta conductividad térmica que le permite lograr una buena fusión en su placa base y un cordón de soldadura más plano. Por lo tanto, ayuda a contrarrestar las propiedades de perla lenta. Pero el costo de esta mezcla es considerablemente alto.

Para una opción más asequible, puede probar otra mezcla que contenga argón y oxígeno o dióxido de carbono (98 %/2 %). Esto dará como resultado una soldadura más fría que la producida por la mezcla a base de helio. Esta frialdad no permite que el baño de soldadura fundida se humedezca, pero aún puede seguir adelante con el perfil de soldadura.

2. Acero (Al Carbono y Baja Aleación)

Es posible que haya descubierto que la soldadura MIG funciona mejor en algunos aceros como los de baja aleación y al carbono. Desea utilizar mezclas de argón y uno de los gases activos, como dióxido de carbono u oxígeno. No puedo señalar la cantidad exacta de esos gases activos en la mezcla porque depende de su aplicación preferida. Pero 75 % Ar/25 % CO2 es una combinación ideal cuando la penetración de la soldadura tiene que ser realmente buena y se necesitan características de humectación efectivas del cordón de soldadura.

También puede encontrar algunos usos para sus habilidades de soldadura TIG. A veces, es posible que desee realizar uniones manteniendo una alta precisión, o lo que necesita es un acabado superficial casi impecable. Usando argón como el único gas, puede iniciar el arco fácilmente, pero es probable que no le guste la velocidad de soldadura. Bueno, aquí hay un consejo.

Mezcle helio con argón para lograr una mayor velocidad con una mejor penetración y fusión como bonificación. Es posible que se requiera helio en un volumen más alto en la mezcla si está a punto de soldar materiales con secciones gruesas.

3. Aleaciones no ferrosas (aluminio, titanio y cobre)

Si bien algunos pueden preferir la soldadura TIG a la MIG en estas aleaciones, muchos dirían lo contrario porque ambos procesos están bien según lo que esté haciendo y qué gas o mezclas esté usando.

Supongo que es la única área donde puedes usar los mismos gases para ambas tareas de soldadura. Hay tres opciones, como helio puro, argón puro y mezclas de estos gases en proporciones variables.

Para aluminio, cobre u otras aleaciones, solo el argón puede ser bueno, pero si tiene más de 0,5 pulgadas de espesor, necesitará una mayor penetración del calor, y aquí viene la mezcla de helio. Esta vez, les hablaré de algunas mezclas de gases útiles, todas con argón y helio.

  • 75% Argón y 25% Helio: Es una mezcla común que brinda los mejores resultados cuando se usa en aleaciones de cobre.
  • 70% Argón y 30% Helio: el espesor de la sección del metal a soldar. Si es delgado o moderadamente grueso (1/2 pulgada), esta mezcla le brindará un perfil de fusión mejorado con una mayor penetración del calor. El trabajo del helio aquí es minimizar las tasas de defectos y, por lo tanto, reducir los niveles de porosidad.
  • 60% Argón y 40% Helio: Da como resultado una buena penetración con un baño de soldadura fluido, pero debe hacerlo solo en aleaciones de níquel.
  • 50 % de argón y 50 % de helio: para metales con secciones aún más gruesas, prefiero una mezcla de estos gases en cantidades iguales a una mezcla a base de argón. Además de un baño de soldadura fluido, logrará una mejor penetración y fusión, por supuesto, tasas de defectos más bajas. Me gusta esta mezcla de gases por una razón más que no requiere esfuerzos de precalentamiento.
  • 30% Argón y 70% Helio: Baño de soldadura fluido, excelente penetración y fusión son algunos de los beneficios de esta mezcla. Pero no lo usaría a menos que el metal tenga muchas secciones muy gruesas.

Para ir concluyendo

Tal vez haya descubierto el hecho de que hay muchas opciones para los proyectos MIG. Por ejemplo, el argón mezclado con dióxido de carbono (la proporción puede oscilar entre el 5 % y el 25 %) proporciona resultados maravillosos y contribuye a una eficiencia de soldadura considerable.

Además, el argón con oxígeno (1 % a 5 %) o las mezclas compuestas que contienen argón, dióxido de carbono y helio son ideales para proyectos que involucran diferentes tipos de tareas de soldadura por arco rociado.

Sin embargo, solo tiene unos pocos gases y mezclas para la soldadura TIG. Por lo tanto, tenga en cuenta el gas que utilizará para un proyecto TIG.

Espero que tengas las respuestas que querías. ¿Tienes más preguntas o algo que compartir conmigo? Agradecería sus mensajes. ¡Soldadura segura!