¿Cómo usar una soldadora MIG sin gas?

Actualizado: 03 de abril de 2022

La soldadura MIG es una forma muy popular de técnica de soldadura. También conocida como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), este tipo de soldadura funciona cuando se alimenta continuamente un electrodo sólido, protegiendo así el gas de la fuente de alimentación externa. Esto ayuda a depositar el material fundido en la unión soldada, proporcionando una forma de soldadura muy sólida y segura.

Este tipo de soldadura se usa en muchos casos, especialmente cuando se necesita un proceso de soldadura de bajo costo que también proporcione una tasa de productividad muy alta. Debido a que el electrodo se alimenta continuamente y permite que se generen soldaduras durante un período prolongado de tiempo, lo que lo hace perfecto para la fabricación, especialmente en industrias como la industria automotriz.

Pero una soldadura sin gas.
Una de las bases de este tipo de soldadura es que utiliza gas inerte para crear el escudo. MIG significa gas inerte metálico (MIG), lo que significa que se utiliza un gas inerte durante el proceso de soldadura. El gas de protección se alimenta a través de la pistola de soldar, protegiendo así el área de soldadura de cualquier contaminación atmosférica, como suciedad, aceites, hojas u otros desechos que puedan estar en el aire circundante.

Lo interesante de esto es que se necesita un gas para proporcionar el escudo. Esta es la base de la soldadura, y es la razón por la que se usa realmente «gas inerte» en el nombre del proceso de soldadura. Entonces, crear la idea de que existe un proceso de soldadura MIG sin gas parece ser una especie de oxímoron. Sin embargo, puede suceder.

Por extraño que parezca, un soldador experimentado puede usar las herramientas de soldadura MIG sin que haya gas presente para crear el escudo. Esto se conoce como soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), a menudo denominada núcleo fundente. En este caso, se utiliza un alambre de soldadura especial en lugar de los electrodos MIG. Esto es lo que ayuda a crear la soldadura deseada.

MIG Sin Gas

La soldadura MIG es una de las técnicas más utilizadas en la actualidad. Se utiliza en una variedad de industrias y se puede utilizar en casi cualquier circunstancia. Independientemente de si los materiales son delgados o gruesos, puede usar una soldadura MIG para crear la unión deseada.

Este tipo de proceso de soldadura se utiliza en numerosas industrias. De hecho, incluso un grupo selecto de artistas lo utiliza en el mundo del arte al descubrir que el proceso de soldadura les permite hacer un trabajo espectacular que es tanto estéticamente agradable como duradero.

Lo sorprendente es que este tipo de proceso se puede realizar incluso cuando falta un ingrediente central. En lugar de bombear un gas inerte para ayudar a crear el escudo, hay cables especiales que pueden ayudar a hacer el trabajo por usted.

Este es un concepto tan importante para que la gente entienda que a los soldadores principiantes a menudo se les enseña a realizar soldaduras MIG sin el uso de gas. Siempre que este alambre esté disponible para ellos, aún pueden crear una soldadura extremadamente limpia y fuerte que no requiere gas para realizar la soldadura.

Entonces, ¿cómo funciona exactamente esto? Te puedes preguntar. Lo que se necesita es un alambre de soldadura con núcleo fundente. A diferencia del alambre típico que se usa en este tipo de proceso de soldadura, este alambre tubular tiene un fundente en el centro. Este fundente es un hilo consumible.

Cuando forma un arco con el metal base, comenzará a derretir el alambre. Esto hace que el fundente comience a quemarse en su núcleo, como resultado, se produce una nube de gas que rodea el área de soldadura, protegiéndola del oxígeno que la rodea.

Tipos de proceso de núcleo de flujo

El proceso de núcleo de flujo viene en dos tipos diferentes:
FCAW-S: este tipo de soldadura se denomina proceso autoprotegido de soldadura por arco con núcleo fundente y es el tipo de soldadura con núcleo fundente más comúnmente utilizado.

FCAW-G: significa proceso de soldadura por arco con núcleo fundente con protección de gas, pero requiere un gas de protección adicional, que puede ser argón o dióxido de carbono.

¿Por qué se necesita un escudo de gas?

Es posible que esté leyendo esto y se pregunte si no se necesita un gas adicional, ¿por qué usar un gas? ¿Por qué es esta una parte tan importante del proceso de soldadura?

Esa es una muy buena pregunta. La razón detrás de esto es que durante el proceso de soldadura existe una seria preocupación por la contaminación de las condiciones externas. Si bien la suciedad y los desechos pueden entrar en la soldadura, lo que realmente preocupa es la reacción del oxígeno y otros gases del aire.

El oxígeno, en particular, es un ingrediente extremadamente peligroso para agregar a una soldadura. Lo que sucede cuando esto ocurre es que oxida la propia soldadura. Esto puede provocar hoyos y agujeros en la junta de soldadura. Incluso si no son visibles para usted, pueden ocurrir fácilmente. Una soldadura que tiene estos hoyos es una que ha perdido su integridad. Eso significa que es susceptible a la degradación y eventualmente incluso ceden.

En el arte, esto no es tan importante. Sin embargo, si la soldadura se utilizó para ayudar a fabricar una motocicleta. Existe un grave riesgo de que esta soldadura se rompa mientras la persona conduce por la carretera. Considere a alguien que va a 70 mph por una carretera principal cuando su bicicleta se rompe repentinamente. Sufrirían heridas graves, si no los mataban.

Esto le permite saber lo importante que es tener ese escudo alrededor de la soldadura mientras se realiza. Para soldadores experimentados, aprecian y entienden completamente la necesidad de proteger el área de soldadura. Es una lección que muchos soldadores nuevos deben aprender, y es por eso que los principiantes a menudo deben usar la opción de núcleo de fundente para aprender.

Al perfeccionar esta técnica, se aseguran de comprender completamente cómo crear una soldadura con niveles extremadamente altos de integridad. Esto solo hace que su rendimiento en la creación de soldaduras sea aún mejor más adelante, asegurando que no permitan que entre suciedad, gases u otros elementos en el área de soldadura. Seguro que marca la diferencia.