5 ventajas clave de la soldadura por arco sobre la soldadura por gas

La soldadura es la unión de dos metales similares a través del proceso de calentamiento de los metales hasta el punto en que pueden fusionarse. Hay muchos tipos de procesos de soldadura. Algunos de ellos son altamente especializados y se usan solo en ciertas situaciones y con metales específicos. Los dos métodos de soldadura más conocidos son la soldadura por arco y la soldadura por gas.

La ventaja clave de la soldadura por arco sobre la soldadura por gas es cómo se produce el calor para fusionar los metales. La soldadura por arco utiliza electricidad para generar calor y formar una unión entre dos piezas de metal. La soldadura por arco tiene varias ventajas significativas sobre la soldadura por gas.

  • Mayor eficiencia
  • Producción más rápida
  • Mejor calidad
  • Portabilidad
  • La seguridad

Los procesos de soldadura por arco y soldadura por gas producen los mismos resultados de diferentes maneras. Comprender cómo se diferencian la soldadura por arco y la soldadura por gas hace evidentes las ventajas de la soldadura por arco.

Obtener el conocimiento y la comprensión de los problemas subyacentes en la soldadura facilitará la decisión de seleccionar el método de soldadura. A continuación se muestran las diferencias y ventajas de la soldadura por arco y la soldadura por gas.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura por arco y la soldadura por gas?

Todos los procesos de soldadura por arco tienen 3 factores principales en común: una fuente de calor, metal de aporte y protección.

La soldadura requiere que los metales se calienten a una temperatura en la que las dos piezas de metal se fusionen en una sola pieza a lo largo de la línea de unión.

gas ardiente

La soldadura a gas produce el calor para elevar la temperatura de los metales al quemar los gases. Los dos gases más populares utilizados en la soldadura con gas son el oxígeno y el acetileno. Cuando se mezcla en las proporciones adecuadas, esta mezcla de gases puede producir calor en el rango de 5800 a 6300 grados Fahrenheit. Esto es calor más que suficiente para derretir la mayoría de los metales.

Se pueden utilizar otras mezclas de gases, especialmente para la soldadura con gas de aleaciones metálicas especiales. Sin embargo, la mezcla de oxígeno y acetileno es la más frecuente en los talleres de soldadura.

Proceso de soldadura con gas oxicombustible (OFW)

Conectándose

La soldadura por arco no requiere gas. Un soldador de arco produce el calor requerido al crear un arco eléctrico entre una varilla de soldadura y el metal que se suelda. Este arco eléctrico genera hasta 15000 grados Fahrenheit. El calor generado por un arco eléctrico es casi instantáneo cuando se golpea el arco.

La soldadura por arco se puede realizar tanto con corriente continua como alterna, que se puede producir mediante sistemas portátiles o mediante el uso de electricidad suministrada por la red a un taller fijo. Hay varias variantes en el proceso de soldadura por arco, pero la soldadura por CC es la opción en la mayoría de los talleres.

Soldadura por arco de metal blindado (SHAW)

¿Por qué la soldadura por arco es mejor que la soldadura por gas?

La soldadura de gas con acetileno se introdujo por primera vez a principios del siglo XX, cuando se inventó el primer soplete práctico. La soldadura con gas proporcionó la primera alternativa viable a la soldadura de forja tradicional que se había realizado durante miles de años.

No fue hasta mediados del siglo XX que la soldadura por arco eléctrico se volvió viable. La introducción de los primeros generadores de CC potentes proporcionó la potencia necesaria para generar un arco de potencia suficiente para fusionar metal.

Gradualmente, la soldadura por arco ha superado a la soldadura por gas como el método predominante para unir metales en talleres y obras de construcción en todo el país. Hay varias razones para elegir la soldadura por arco eléctrico en lugar de la soldadura por gas.

Soldadura más eficiente

La soldadura por arco tiende a ser más eficiente que la soldadura por gas. Tanto los métodos como las tecnologías trabajan para favorecer la soldadura por arco en este sentido.

  • Temperaturas de funcionamiento más altas: las soldadoras de arco eléctrico producen temperaturas más altas que las que puede producir la soldadura con gas. Estas temperaturas más altas son más eficientes para fundir el metal. Los tiempos de calentamiento más rápidos dan como resultado una menor distorsión en los metales. Un calentamiento más rápido también permite que los cordones de soldadura se ejecuten más rápido para mejorar los tiempos de producción en un trabajo.
  • Mayor rentabilidad: los costos iniciales son más altos con la soldadura por arco eléctrico, especialmente para equipos portátiles. Sin embargo, a la larga, estos costos tienden a ser menores que el costo continuo de comprar gases de soldadura y el mantenimiento de las botellas y sopletes de soldadura de gas.
  • Produce mejores soldaduras de manera consistente: los soldadores de arco en general producen soldaduras más consistentes y más fuertes que la soldadura por gas. Esto reduce los costos y aumenta la eficiencia al evitar la necesidad de esmerilar y volver a soldar.

La soldadura por arco es más rápida

Por lo general, las tasas de producción para la soldadura por arco en comparación con la soldadura por gas son mejores. Hay varios factores que crean esta disparidad.

  • Los soldadores de arco no requieren precalentamiento: muchas veces, para lograr una soldadura adecuada con un sistema de soldadura por gas, los metales deben precalentarse para lograr una soldadura uniforme sin distorsión. El precalentamiento cuesta tiempo y gas, lo que reduce la productividad.
  • Calor más alto significa soldaduras más rápidas: las temperaturas más altas generadas por el arco eléctrico hacen posible ejecutar soldaduras más rápido.
  • Se reduce el tiempo de configuración: el tiempo de configuración es mucho más rápido para los soldadores de arco que para los soldadores de gas. Ajustar los sopletes de gas y los reguladores puede llevar mucho tiempo. En la mayoría de los casos, el toque de un interruptor hace que un soldador de arco esté listo para trabajar.

Crea mejores soldaduras

Los soldadores de arco eléctrico tienden a producir soldaduras de mayor calidad que la soldadura por gas. En gran parte, la calidad de las soldaduras depende de dos factores, la habilidad del soldador y la temperatura que se puede generar en el sitio de soldadura.

  • Los soldadores de arco eléctrico generan temperaturas más altas en el sitio de soldadura, lo que da como resultado una penetración más profunda, una mejor fusión de los metales y menos distorsión en los materiales que se sueldan.
  • La soldadura con gas requiere un mayor nivel de habilidad que la soldadura por arco en la mayoría de los casos. Un soldador de arco novato puede producir fácilmente una soldadura satisfactoria después de algunas instrucciones. La soldadura con gas, especialmente cuando se emplea una varilla de soldadura para agregar metal a la soldadura, puede llevar años de práctica para dominarla.

Portabilidad

Las modernas soldadoras de arco portátiles alimentadas con gasolina o diesel hacen que llevar el taller de soldadura al lugar de trabajo sea rápido y fácil. Los equipos de soldadura montados en camiones o remolques se utilizan en algunos de los lugares más inaccesibles que se pueden imaginar, desde áreas remotas hasta la parte superior de los sitios de construcción de rascacielos. Hay varias razones por las que se prefieren los equipos de soldadura por arco portátiles a los equipos de soldadura por gas por su portabilidad.

  • Transporte: una soldadora de arco portátil montada en camión o remolque elimina los problemas de transportar botellas de gas pesadas hacia y desde un sitio de construcción.
  • Seguridad: el transporte de botellas de gas de soldadura puede ser un riesgo importante para la seguridad. Mover botellas de gas a alta presión es peligroso. El daño a las botellas y válvulas es común durante el transporte y puede tener resultados desastrosos. En algunas jurisdicciones, se requieren permisos o licencias especiales para transportar botellas de gas más grandes.
  • Tiempos de ejecución: los equipos portátiles de soldadura por arco pueden funcionar durante horas con un solo tanque lleno de combustible. Las botellas de gas deben rellenarse y cambiarse regularmente, lo que significa más tiempo de inactividad y gastos adicionales para transportar las botellas para rellenarlas.

No se necesitan gases peligrosos

Los gases utilizados en la soldadura a gas llegan al taller de soldadura en tanques de alta presión con válvulas y reguladores. Se requieren mangueras para entregar los gases a la antorcha. La soldadura por arco no requiere gases peligrosos, mangueras ni tanques. Esto elimina las posibilidades de explosión o incendio en el área de trabajo debido a fugas u otros daños en el equipo de soldadura.

La soldadura por arco presenta algunos peligros, como la presencia de electricidad de alto voltaje. La ventaja es que los equipos modernos incluyen características de seguridad que protegen al operador en caso de un mal funcionamiento o un cortocircuito eléctrico en los sistemas.

La prueba está en la industria

Observar la industria de la construcción y la soldadura revela cuál es el método de soldadura preferido. En general, los talleres de producción y las grandes obras de construcción dependen de la soldadura por arco. La industria casi siempre encuentra los medios más rentables para realizar un trabajo y, en este caso, la evidencia abrumadora es que la soldadura por arco es la solución en la que se ha asentado la industria.

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