Proceso y aplicaciones de soldadura por arco de metal blindado (SMAW)/soldadura con electrodo revestido

Actualizado: 02 de abril de 2022 La soldadura por arco de metal blindado (SMAW) es una forma de soldadura de procesamiento manual que utiliza un electrodo consumible codificado por flujo. Este electrodo contiene una varilla de metal en el núcleo que ayuda a colocar el fundente en la soldadura.

En la soldadura SMAW, se suministra una corriente eléctrica, ya sea corriente alterna o corriente continua. Este actúa como fuente de alimentación de soldadura y se utiliza para crear un arco eléctrico entre los metales que se van a unir en el electrodo. Se forma un charco de metal fundido en la junta, lo que ayuda a asegurar la junta en su lugar mientras se enfría.

¿Qué es la soldadura con electrodos?

La soldadura con varilla recibe su nombre de la forma del electrodo. En este caso, se parece mucho a un palo. Debido a su diseño y los materiales que se utilizan, se puede aplicar fácilmente para soldar muchos tipos de metales. Esto incluye hierro fundido, acero inoxidable y otros tipos de acero.

La máquina SMAW proporciona corriente alterna o corriente continua. La corriente alterna cambia y direcciones, mientras que la corriente directa opera en diferentes direcciones en función de cómo se determina la polaridad de la soldadura revestida.

¿Cómo funciona la soldadura con electrodos?

El proceso detrás de la soldadura SMAW es bastante simple. A medida que el arca se calienta, derrite el metal base y la punta del electrodo consumible. Tanto el electrodo como el metal base pasan a formar parte del circuito eléctrico.

Al llevar la corriente y transferirla al metal, puede calentar ambos. A medida que el fundente y el metal comienzan a derretirse, se forman pequeños glóbulos de metal fundido en la punta del electrodo. Esto luego se transfiere a través del arca al estanque derretido. El relleno se deposita al mismo tiempo.

A medida que el relleno de metal comienza a enfriarse, forma una unión sólida y confiable que mantiene las dos piezas de metal en su lugar. El proceso de fusión es extremadamente duradero, principalmente porque la cantidad de calor generado durante el uso del proceso de soldadura derretiría casi cualquier forma de metal cuando alcance los 900 °F. Es por eso que el derretimiento ocurre instantáneamente después de que el arca toca cualquier metal.

Ventajas y desventajas

Ventajas

  • Las soldaduras se pueden crear en todas las posiciones.
  • Por el calor generado suelda fácilmente cualquier metal.
  • El costo es significativamente más barato que el de otros métodos de soldadura.
  • Perfecto para crear una soldadura en espacios muy reducidos.

Desventajas

  • La calidad de la soldadura es sospechosa, ya que son comunes las salpicaduras de soldadura, la penetración superficial y el agrietamiento.
  • Crea una mayor cantidad de chispas y calor que otros procesos de soldadura.
  • La limpieza es bastante extensa.

Funciona en todas las direcciones

Una cosa que a los soldadores les gusta mucho de esta forma de soldadura es que se puede realizar en cualquier dirección. Todas las posiciones están disponibles, incluyendo:

  • Piso
  • Vertical
  • Horizontal
  • Gastos generales

Este es uno de los aspectos de esta soldadura que la hace bastante popular. Debido a que un soldador puede crear una soldadura sólida en casi cualquier dirección, lo hace perfecto para su uso, especialmente en lugares estrechos.

Sin embargo, el soldador debe ser extremadamente cuidadoso. La cantidad de calor generado es bastante extensa, alcanzando más de 9000°F. Además, las chispas y las salpicaduras son un subproducto común de esta técnica de soldadura. Un soldador debe estar bien capacitado y contar con el equipo de seguridad adecuado para protegerlo de lesiones o quemaduras durante el uso del soldador.

Mantener el soldador seguro

Para ayudar a proteger al soldador durante el uso de este proceso de soldadura, existen algunas variables que un soldador puede usar para controlar la cantidad de relleno o calor que se genera para protegerse. Esto comprende varios factores, entre ellos:

  • Cambio del tamaño y tipo del electrodo.
  • Cambiar el ángulo del electrodo para permitir una mayor o menor penetración.
  • Limitación del ancho de la soldadura.
  • Cambiar la dirección del flujo de corriente eléctrica.
  • Cambiar la distancia de la longitud del arco.
  • Alteración del amperaje de la máquina de soldadura revestida.

Se ha demostrado que cada uno de estos le da al soldador una mayor cantidad de control en el proceso. Por supuesto, se necesita un soldador habilidoso para comprender cómo usar estas variables en su beneficio para hacer la mejor soldadura posible en las situaciones más seguras.

¿Cómo se usa la soldadura SMAW?

Debido a su capacidad para usarse en cualquier dirección y al hecho de que crea bastantes salpicaduras, existen varias aplicaciones para este tipo de soldadura que tienen mucho sentido.

Aplicaciones principales de la soldadura SMAW

Mirando la lista, una cosa que notará es que estos son los tipos de estructuras donde la apariencia no necesariamente importa. Lo importante es que la soldadura sea duradera y proporcione una gran longevidad. Además, muchas de estas estructuras usan tipos de metal que requieren grandes cantidades de calor para poder soldarlos correctamente.

  • Construcción naval. Tomemos como ejemplo las estructuras de construcción o fabricación de barcos. Estas son estructuras grandes que utilizan metales pesados ​​para crear. Para asegurarse de que estos metales estén bien unidos, el uso del proceso de soldadura por electrodos suele ser la mejor opción.
  • Trabajo de reparación. Esto es especialmente cierto en situaciones de emergencia. En caso de que un barco sufra daños mientras está en el mar, el uso de este tipo de proceso de soldadura puede ayudar a crear una soldadura duradera cuando hay poca preocupación por la apariencia física. Esta es la razón por la que los trabajos de reparación suelen utilizar este tipo de proceso de soldadura. Debido a la cantidad de calor que se genera, asegura que las soldaduras se puedan crear rápidamente para evitar daños mayores.
  • Construcción. En la construcción, a menudo se usa en partes interiores de una estructura donde no se verá la soldadura, pero donde los metales necesitan una gran cantidad de calor para poder soldarlos correctamente en su posición. Esta es claramente una soldadura que hace el trabajo.

Otras aplicaciones.

La soldadura SMAW se desarrolló por primera vez a principios del siglo XIX y ha existido como una técnica de soldadura eléctrica desde 1881. A lo largo de los años, cientos de miles de soldadores han utilizado esta técnica con éxito y sigue siendo una de las opciones más populares hoy en día en tuberías, estructuras de fabricación y estructuras de maquinaria