Guía de electrodos de soldadura

Actualizado: 03 de abril de 2022

Los electrodos de soldadura son uno de los elementos más importantes del proceso de soldadura. Estos son alambres de metal que están recubiertos y están hechos del mismo material que las piezas de metal que se sueldan.

Si bien la composición de la pieza de metal es obviamente el factor más relacionado con el electrodo de soldadura, no es el único factor. Otros factores son importantes para elegir el electrodo correcto, y esta guía no solo le brindará la información que necesita saber para ayudarlo a elegir el electrodo correcto, sino que también le brindará información sobre los tamaños y usos de los electrodos.

El electrodo consumible

Antes de avanzar más en este artículo, es importante considerar uno de los factores más importantes del electrodo: si es consumible. Lo que esto significa es que si el electrodo se derrite durante el proceso de soldadura, se convierte en parte de la propia soldadura.

Ciertos tipos de procesos de soldadura requieren electrodos consumibles para realizar la soldadura. Otros requieren un electrodo no consumible. En estos casos, se requiere una varilla de soldadura. Los electrodos TIG son un electrodo que no es consumible.

Tener en cuenta otros factores

Hay otros dos factores que deben tenerse en cuenta antes de profundizar en esta guía. La limpieza es un factor significativo. Cuando está usando un electrodo consumible, se mezcla con la soldadura misma. Eso significa que podría haber golpes, salpicaduras u otros desechos que podrían ser difíciles de limpiar.

Algunos de estos proporcionan una cantidad muy pequeña de salpicaduras, por lo que la limpieza es bastante fácil. Sin embargo, una cosa que muchos soldadores han aprendido es que hay ciertos tipos de técnicas de soldadura que crearán un mayor grado de salpicadura que otras. También hubo algunos tipos de electrodos donde esto ocurrirá. Estos son factores que deben tenerse en cuenta al determinar el tipo de electrodo que desea utilizar y el tipo de proceso de soldadura que desea emplear.

También desea encontrar el electrodo adecuado para el almacenamiento. Considere el hecho de que algunos deben almacenarse en un ambiente libre de humedad, lo que no solo significa que no puede haber humedad, sino que también debe tener cuidado al sacarlos del paquete. La humedad en sus dedos puede dañar los otros electrodos del paquete. Por lo tanto, su elección puede depender de su capacidad de almacenamiento y manipulación.

Clasificaciones de electrodos

Comprender los diferentes sistemas de identificación de electrodos para la soldadura por arco es importante en esta industria. El sistema de clasificación de números para estos electrodos de soldadura ha sido adoptado universalmente por la industria de la soldadura, y comprender la diferencia entre cada uno es esencial para realizar el tipo correcto de soldadura. También es esencial para garantizar que se utilicen las herramientas adecuadas para crear la soldadura.

E – esta clasificación indica que el electrodo se utiliza para soldadura por arco.

Primeros 2 o 3 dígitos: los primeros dos o tres dígitos enumerados en la clasificación indican la resistencia a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada para el metal que se deposita. La resistencia a la tracción se clasifica como la resistencia del material a las fuerzas que intentan separarlo.

Tercer o cuarto dígito: este número depende de si se utilizan inicialmente dos o tres dígitos para describir la resistencia a la tracción. El siguiente número indica la posición de la soldadura. Por ejemplo, cero indica que no se utiliza una clasificación. Uno le dice al soldador que se puede usar en todas las posiciones. Dos es solo para posiciones planas y horizontales. Tres le dice al soldador que debe usarse solo para posiciones planas.

El cuarto o quinto dígito: este número indica el tipo de revestimiento del electrodo y el tipo de fuente de alimentación que se debe utilizar. Esto significaría que se puede usar corriente alterna o continua y polaridad directa o inversa.

El tipo de recubrimiento es la siguiente clasificación. Una descripción de estos factores se indica en la siguiente tabla.

E6010: es posible que no aparezca en todos los electrodos que compre, pero es un indicador importante. En un electrodo de soldadura por arco, este valor indica la resistencia a la tracción mínima liberada de tensión, que en este caso sería de 60 000 psi. Se puede utilizar en todas las posiciones, pero se requiere polaridad inversa, corriente continua para su uso.

Como una descripción adicional de la clasificación con respecto a la soldadura por arco de acero inoxidable, verá los números enumerados a continuación.

E: indica que se utiliza un electrodo para la soldadura por arco.

Primeros tres dígitos: esto indica que se está utilizando el tipo de acero inoxidable de hierro y acero estadounidense.

Últimos dos dígitos: esto indica la posición actual y que se puede utilizar.

E-308-16 – este valor indica que se está utilizando acero inoxidable Instituto tipo CCCVIII. Indica que se puede utilizar en todas las posiciones, y que se requiere polaridad alterna o inversa, corriente continua.

Información importante sobre los electrodos de arco sumergido

No profundizaremos demasiado en el sistema de clasificación de los electrodos de arco sumergido, pero hay algunos puntos que creemos que es necesario señalar. Comienza con las dos letras iniciales. Al igual que con la otra clasificación, la E es la primera letra que se enumera y le sigue una L, una M o una H. Esto indica el nivel de manganeso que se incluye.

En la soldadura por arco sumergido, la Sociedad Estadounidense de Soldadura ha proporcionado un tipo específico de clasificación centrada en «electrodos y fundentes desnudos de acero dulce para soldadura por arco sumergido». Esta clasificación proporciona tanto la composición del alambre como la química del depósito de soldadura según el tipo de fundente que se utilice.

Para las tintas de relleno que se usan en la soldadura con gas oxicombustible, el prefijo R va seguido de una G. Esto indica que la varilla solo se debe usar para soldadura con gas. Luego, las letras son seguidas por una de las tres combinaciones de 2 dígitos, ya sea 45, 60 o 65. Estos indican la resistencia a la tracción en 1000 psi.

Cuando se usan metales de aporte no ferrosos, se usa el prefijo E, R o RB. A esto le sigue el símbolo químico de los principales metales utilizados en el alambre.

El factor más importante en los alambres y varillas de electrodos de soldadura sólidos es la composición. La especificación proporciona los límites de la composición de cada cable, así como los requisitos de propiedades mecánicas.

Recubrimientos de electrodos

Descubrirá que los recubrimientos utilizados para soldar electrodos que se utilizan en aceros suaves y de baja aleación tendrán entre 6 y 12 ingredientes diferentes incluidos. Éstas incluyen:

  • Celulosa
  • arcillas y duendes
  • fluoruro de calcio
  • carbonatos de metal
  • metales de aleación, incluidos elementos como el cromo, el níquel y el molibdeno
  • silicatos minerales
  • Ferromanganeso
  • dióxido de titanio
  • óxido de hierro o de manganeso
  • polvo de hierro

Para el acero dulce, se pueden usar 11 recubrimientos diferentes. Éstas incluyen:

  • Celulosa-sodio (EXX10): este tipo de electrodo utiliza un material de celulosa hecho de harina de madera y puede tener hasta un 30% de papel incluido en el electrodo.
  • Celulosa-potasio (EXX11): este electrodo es bastante similar, excepto por el hecho de que se usa potasio en lugar de sodio.
  • Rutilo-sodio (EXX12): en este tipo de electrodo hay una mayor cantidad de rutilo o dióxido de titanio en comparación con otros componentes. Este tipo de electrodo suele ser bastante atractivo para el soldador debido a la calidad de la soldadura y el arco que se produce.
  • Rutilo-potasio (EXX13): es muy similar al electrodo mencionado anteriormente, con la diferencia de que se usa potasio para crear la ionización del arco.
  • Polvo de hierro rutilo (EXX14): muy similar a los dos ejemplos anteriores, pero del 25 al 40% del electrodo está hecho con polvo de hierro.
  • Bajo hidrógeno-sodio (EXX15): este tipo de electrodo contiene un recubrimiento que tiene una alta proporción de carbonato de calcio o fluoruro de calcio.
  • Hidrógeno-potasio bajo (EXX16): este tipo de codificación es similar al ejemplo anterior, excepto que se sustituye el sodio por potasio.
  • Óxido de hierro-sodio (EXX20): contiene una elevada cantidad de óxido de hierro, que produce gran cantidad de escoria durante el depósito de soldadura.

Estos no son todos los diferentes tipos de recubrimientos utilizados para el acero dulce, pero le dan una idea clara de cómo funcionan estas cosas.

Tipos de electrodos

Finalmente, queremos terminar describiéndote los diferentes tipos de electrodos.

Electrodos desnudos

Los electrodos de soldadura desnudos se fabrican con composiciones de alambre que se adaptan específicamente a una aplicación. No contienen otros recubrimientos que los necesarios para el trefilado. El propósito de la codificación es proporcionar estabilización adicional en el arco, pero no tiene otro propósito. Este tipo de electrodo se utiliza para soldar acero al manganeso u otros materiales de composición similar.

Electrodos revestidos ligeros

Este tipo de electrodos tienen una composición muy específica y definida. El revestimiento se aplica sobre una superficie mediante lavado, inmersión, cepillado, rociado, volcado o frotado. El propósito de esta codificación es mejorar las características de la corriente del arco. Este tipo de electrodo tiene tres propósitos principales:

  • Disuelve y reduce en gran medida cualquier impureza, como óxidos, fósforo o azufre.
  • Cambia la tensión superficial del metal fundido. Esto asegura que los glóbulos de metal que salen del extremo de los electrodos sean mucho más pequeños y más frecuentes. Al hacerlo, esto ayuda a que el flujo de metal fundido sea mucho más uniforme a lo largo de la soldadura.
  • Ayuda a aumentar la estabilidad del arco mediante la introducción de materiales que se ionizan fácilmente.

Electrodos de tungsteno

Estos son electrodos de soldadura no consumibles que se utilizan específicamente para la soldadura TIG. Hay tres tipos, que incluyen tungsteno puro, tungsteno que contiene 1% o 2% de torio y tungsteno que contiene 0,3% a 0,5% de circonio. Los electrodos de tungsteno puro se utilizan en operaciones de soldadura menos críticas. Esto tiene una capacidad de carga de corriente relativamente baja y una menor resistencia a la contaminación.

Esos electrodos de tungsteno que contienen torio proporcionan un electrodo de tungsteno muy superior. Esto ocurre debido a la mayor salida de electrones, lo que crea un arco más estable que tiene una mayor capacidad de corriente. También es mucho más resistente a la contaminación.

El último es tungsteno que incluye circonio. Tiene habilidades que se encuentran entre el tungsteno puro y el tungsteno con torio. Crea soldaduras excepcionales.

Electrodos de soldadura por arco de corriente continua frente a electrodos de soldadura por arco de corriente alterna
Esta clasificación de electrodos se explica por sí misma. El propósito de este electrodo se basa en el tipo de corriente que utiliza el dispositivo de soldadura. La corriente alterna se usa a menudo con soldadura de hidrógeno atómico y para procesos de arco de carbón. Los electrodos de soldadura de corriente continua se utilizan en la gran mayoría de otros procesos.

Mucho sobre electrodos de soldadura.
Esta es mucha información que se le proporciona, pero la verdad es que hay una cantidad significativa más. Esto debería ayudarlo a comprender los electrodos de soldadura con mayor claridad y ayudarlo a comprender mejor qué tipo de electrodo puede necesitar. Antes de decidirse por cualquier electrodo, es una buena idea consultar al fabricante para asegurarse de que está utilizando el tipo correcto de electrodo. El no hacerlo podría conducir a resultados peligrosos.