¿Puedes soldar barras de refuerzo? ¡Todos los hechos!

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Última actualización el 27 de agosto de 2022

También conocida como barra de refuerzo o acero de refuerzo, la barra de refuerzo se utiliza para mejorar la resistencia estructural del hormigón. Por lo general, se agrega al concreto para su uso, especialmente en estructuras grandes. La barra de refuerzo tiene casi el mismo coeficiente de expansión térmica que el hormigón; por lo tanto, los dos se contraerán y expandirán al mismo ritmo, lo que plantea la pregunta de si se pueden soldar barras de refuerzo. Bueno, algunas barras de refuerzo son soldables mientras que otras no.

Hay varios tamaños y grados de barras de refuerzo. Algunos de los grados se pueden soldar, mientras que otros no, por lo que se debe usar otro sujetador para atarlos y conectarlos. Las barras de refuerzo soldables tienen una proporción de carbono inferior al 2,1 %. Por otro lado, las barras de refuerzo no soldables presentan una gran cantidad de carbono que las hace frágiles e inadecuadas para la soldadura.

En este artículo, discutiremos en detalle los diferentes tipos de barras de refuerzo soldables y no soldables y los métodos utilizados en el proceso de soldadura. También analizamos los errores que se deben evitar en el proceso de soldadura de barras de refuerzo. Sigue leyendo.


Tipos de barras de refuerzo

Hay diferentes tipos de barras de refuerzo que puede usar para su proyecto de construcción. Como se mencionó anteriormente, algunos se pueden soldar mientras que otros no. Aquí están los diferentes tipos.

Barras de refuerzo soldables: las barras de refuerzo de acero dulce de baja aleación se pueden soldar debido a su baja proporción de acero y carbono. Una barra de refuerzo soldada permanece intacta bajo cargas inmensas ya que está completamente revestida de hormigón. Es la única barra de refuerzo que puede soldar sin otras consideraciones especiales.

Barra de refuerzo no soldable: la composición química o los componentes del acero hacen que la barra de refuerzo sea soldable o no. El alto contenido de carbono hace que el acero sea más frágil, lo que lo hace inadecuado para soldar. El calor y el estrés de soldar la barra de refuerzo pueden hacer que se rompa.

A continuación se muestran los tipos de barras de refuerzo:

Barras de acero dulce

Haber de imagen: leaw7824, Shutterstock

Estas barras de refuerzo tienen forma redonda y presentan una superficie plana y lisa. Están disponibles en tamaños que van desde 6 mm hasta 50 mm. Las barras de acero dulce están disponibles en proyectos especiales donde se utilizan como pasadores en espirales, columnas o donde el acero dulce debe deslizarse dentro de una manga de metal. Uno de los beneficios más significativos de usar estas barras es que son fáciles de cortar y doblar. También es soldable debido a su bajo contenido de carbono, que es del 0,3 % o menos.

Barras de acero deformadas

Haber de imagen: Vasin Chaweepongprateep, Shutterstock

Las barras de acero deformadas tienen una superficie deformada con orejetas o nervaduras. Con su diferente textura superficial, es fácil transportarlos ya que no se deslizan como la barra de acero normal. La superficie irregular crea una unión más fuerte entre el acero y el hormigón.

Además, evitan grietas alrededor del acero utilizado para reforzar el hormigón. Es otra barra de refuerzo soldable ya que solo contiene un 0,42% de contenido de carbono.

Barras tratadas termomecánicamente

Estas barras de acero son tratadas térmicamente para ofrecer más resistencia al hormigón. Son más flexibles, fáciles de doblar y soldar. Las barras de refuerzo son soldables debido a una baja proporción de carbono del 0,5%.

Barras corrugadas de alta resistencia

Las barras corrugadas de alta resistencia son similares a las barras corrugadas de acero, pero se tratan en frío para hacerlas más flexibles y resistentes. Por su bajo contenido en carbono de 0,2, son una opción perfecta para soldar.

Otras barras de refuerzo

Hay otros tipos de barras de refuerzo que no se usan comúnmente. Incluyen barras de refuerzo galvanizadas, barras de refuerzo de acero inoxidable, barras de refuerzo de acero al carbono y barras de refuerzo recubiertas de epoxi. Las barras de refuerzo de acero inoxidable son las de mayor calidad y costosas. Con una proporción de carbono del 0,8 %, las barras de refuerzo de acero inoxidable son soldables. Tenga en cuenta que la elección de la barra de refuerzo a utilizar está determinada por el lugar donde se utilizan según lo especificado por un ingeniero de construcción.


Cómo soldar barras de refuerzo

Debe soldar las barras de refuerzo de acuerdo con los estándares establecidos para obtener los mejores resultados. Una vez que la soldadura se realiza correctamente, la barra de refuerzo ofrece una conexión estructural rígida y fuerte, lo que facilita el transporte de las jaulas y placas de refuerzo. La barra de refuerzo soldada también hace que el hormigón sea tan fuerte como debería.

Soldar barras de refuerzo no es tan complejo como mucha gente piensa. Lo más importante es asegurarse de que se sigan las prácticas y los estándares de soldadura adecuados.

Algunas de las cosas más importantes que hacer incluyen:

  • Seleccione el tipo correcto de barra de refuerzo para soldar
  • Decidir si es necesario precalentar la barra de refuerzo y asegurarse de que se haga cuando sea necesario
  • Elija la varilla de soldadura o el alambre de relleno adecuados para soldar
  • Realice la colocación correcta de la soldadura y prepare la barra de refuerzo perfectamente

Métodos utilizados para soldar barras de refuerzo

A medida que suelda barras de refuerzo, hay tres procesos de soldadura principales que se deben aplicar. Puedes usar:

1. Soldadura por arco con núcleo fundente

Este proceso de soldadura de barras de refuerzo implica el uso de un electrodo de alambre de alimentación continua lleno de fundente para formar un arco eléctrico que ofrece el calor necesario para fundir el metal soldado.

Estos son los pasos a seguir:

  • Reúna todo el equipo necesario, como guantes, máscara de soldar, gafas de seguridad, abrazaderas, imanes, soldadores, etc.
  • Limpie la barra de refuerzo que desea soldar.
  • Corte una cuña en dos piezas para conectar al soldar.
  • Encienda la soldadora y configure los ajustes correctos.
  • Después de soldar, limpie la parte soldada.
  • Repita lo mismo para todas las demás barras de refuerzo que desee soldar.

2. Soldadura por arco de metal blindado

Este método de soldadura de barras de refuerzo utiliza un electrodo revestido con fundente consumible para formar un arco entre el electrodo y la barra de refuerzo soldada. El metal fundido se mueve desde el electrodo a través del arco eléctrico y se deposita en la barra de refuerzo soldada. El revestimiento de fundente se derrite y forma una superficie sobre la soldadura fundida como escoria.

Estos son los pasos a seguir:

  • Limpie la barra de refuerzo a soldar.
  • Coloque el electrodo en el soporte aislado y establezca los niveles de amperaje adecuados.
  • Decida la longitud de arco adecuada y realice la soldadura.
  • Retire cualquier escoria con un martillo cincelador antes de aplicar la segunda soldadura.

3. Soldadura por arco metálico con gas

Este proceso de soldadura por arco consiste en formar un arco eléctrico entre el metal y el electrodo de alambre y aplicar calor a la barra de refuerzo que desea unir. Esto derrite y fusiona las dos piezas para formar una unión fuerte.

Estos son los pasos a seguir:

  • Configure la máquina, el tanque de gasolina, la pistola de soldar y el alambre de alimentación.
  • Fije la abrazadera del grupo.
  • Limpie las piezas de armadura que desea unir.
  • Encienda el cilindro de gas.
  • Configure los parámetros de soldadura.
  • Encienda la soldadora.
  • Establezca la velocidad del alambre de alimentación y verifique el alambre de la pistola de soldar.
  • Comience a soldar barras de refuerzo.
  • Limpiar la parte soldada después del proceso.

Cómo seleccionar el relleno adecuado

El tipo de relleno que elija depende del tipo de método de soldadura y del tipo de barra de refuerzo que desee utilizar. Si usa barras de refuerzo de A615 grado 60, puede usar soldadura por arco de metal blindado o soldadura por arco de metal con gas. Con la soldadura por arco de metal blindado, el relleno adecuado para usar son los electrodos E9015-X, E9016-X, E9018-X o E9018M. Para la soldadura por arco metálico con gas, puede usar electrodos ER90S-XXX o ER90C-XXX.

Antes de comenzar el proceso de soldadura, debe asegurarse de que la barra de refuerzo soldada sea perpendicular y paralela.

Estos son los tipos de soldaduras que puede usar al soldar barras de refuerzo:

  • Juntas traslapadas: estas juntas son iguales a las juntas a tope; sin embargo, los extremos de las dos piezas de la barra de refuerzo se superponen en lugar de unirse.
  • Juntas a tope: las juntas a tope en las barras de refuerzo de acero son las mismas que otras uniones soldadas a tope. Las dos piezas de barra de refuerzo se unen a tope y luego se sueldan.
  • Empalmes: los empalmes son lo mismo que las juntas traslapadas y son una forma excelente de soldar barras de refuerzo.

Para conectar las piezas de la barra de refuerzo, debe usar una cuña rápida. La cuña ayuda a asegurar las piezas juntas en una manga con un alfiler. Dado que ensamblar la cuña es simple, muchas piezas de barras de refuerzo se pueden unir incluso en condiciones climáticas adversas.

Antes de comenzar a soldar la barra de refuerzo, asegúrese de que la barra de refuerzo esté bloqueada en su posición y no se mueva durante el proceso de soldadura o precalentamiento. Si la barra de refuerzo se mueve, debe cortarla y enderezarla o reforzarla para fortalecer la nueva unión. Además, asegúrese de lijar y cepillar la barra de refuerzo para eliminar el aceite o la suciedad.

Cuándo precalentar la barra de refuerzo antes de soldar

Precalentar o no la barra de refuerzo antes de soldar depende del tamaño que se suelde y también del equivalente de carbono. Las barras de refuerzo con una gran cantidad de carbono no son fáciles de soldar y necesitan más precalentamiento para garantizar que las soldaduras no afecten negativamente su integridad estructural.

Solicite un certificado de fábrica a su proveedor para determinar el contenido de carbono de la varilla corrugada que desea utilizar. Con la información, puede determinar fácilmente si su barra de refuerzo requiere precalentamiento o no.

Cómo la barra de refuerzo soldada agrega fuerza a su estructura

El hormigón es el material de construcción más utilizado para la cimentación de estructuras y edificios. Puede crear pilares, muros y cimientos utilizando varios tipos de hormigón. Sin embargo, es bueno saber que no es solo el concreto lo que mantiene unidas las estructuras y las hace fuertes.

El concreto es propenso a agrietarse, y si lo usa solo, su estructura o edificio es propenso a agrietarse y desmoronarse. Las barras de refuerzo soldadas ayudan a aumentar la resistencia a la tracción del hormigón para que sea más duradero y fiable. El diseño de la barra de refuerzo depende de la estructura que esté construyendo. Por lo tanto, las paredes, los postes y los pisos tienen diferentes diseños.

¿Qué sucede si la barra de refuerzo no se puede soldar?

Si su barra de refuerzo no se puede soldar, se conectan atándolas con un cable de calibre 16. Una ventaja significativa de las barras de refuerzo atadas con alambre es que las jaulas complejas u otras estructuras se pueden crear en el sitio de construcción. El atado de barras de refuerzo hace que la construcción del edificio sea más rápida que soldar las diferentes partes.

Errores comunes de soldadura de barras de refuerzo que se deben evitar

  • Mala preparación: si no se prepara adecuadamente para la soldadura de barras de refuerzo, produce soldaduras de baja calidad con pintura, suciedad u otros contaminantes en el área de soldadura. Debe eliminar las grietas en el metal de soldadura limpiando y esmerilando la barra de refuerzo que se va a soldar.
  • Incumplimiento de las precauciones de seguridad adecuadas: la seguridad debe ser una prioridad máxima al soldar barras de refuerzo. Esto ayuda a evitar lesiones relacionadas con la soldadura que pueden ser irreversibles y permanentes. Asegúrese de tener botas de seguridad, anteojos de seguridad, casco para soldar y protección para los oídos. Los anteojos de seguridad protegen sus ojos de las salpicaduras del arco de soldadura, las piezas de metal que vuelan y los peligrosos rayos del arco.
  • Uso de alambres y electrodos incorrectos: independientemente del método de soldadura de barras de refuerzo, debe seleccionar alambres y electrodos adecuados porque se fabrican diferentes electrodos para diferentes usos. Con el electrodo incorrecto, enfrenta varios problemas en el proceso de soldadura de barras de refuerzo. Por lo tanto, asegúrese de usar solo un electrodo diseñado específicamente para la soldadura de barras de refuerzo.
  • Permitir que el arco deje de funcionar: Este error ocurre debido a la falta de enfoque en dónde debería estar el arco. Permitir que el arco deje de funcionar puede arruinar cualquier metal que toque. Puede dañar fácilmente su trabajo y la barra de refuerzo en la que está trabajando. Para evitar esto, debe concentrarse en el trabajo que tiene entre manos y estar tranquilo.
  • Aplicar el control de temperatura de precalentamiento equivocado: Otro gran error que hay que evitar es precalentar insuficientemente o no hacerlo cuando el proceso lo requiere. El precalentamiento es un proceso crítico para evitar que se desarrollen grietas en la soldadura. Otra cosa importante es asegurarse de seleccionar el control de temperatura de precalentamiento correcto para su trabajo. Además, asegúrese de precalentar el material dejando que el calor suba hasta tres pulgadas a ambos lados de la unión soldada. Esto hace que la articulación sea más fuerte y pueda sostenerse por sí misma durante mucho tiempo.

Nuestra opinión para finalizar

Algunas barras de refuerzo, como Thermo. Las barras tratadas mecánicamente, las barras de acero corrugado, las barras de acero dulce, las barras corrugadas de alta resistencia y las barras de acero inoxidable son soldables ya que tienen una proporción de carbono inferior al 2,1 %. Los aceros de alta resistencia y aleados no se pueden soldar porque son quebradizos y es probable que se rompan bajo carga.

Para las barras de refuerzo que no puede soldar, puede atar y conectar las piezas con alambre de calibre 16. Antes de comenzar a soldar barras de refuerzo, asegúrese de estar bien preparado y equipado con todo el equipo necesario. Independientemente del método de soldadura utilizado, asegúrese de que sus soldaduras cumplan con los códigos y estándares establecidos para mejorar la resistencia estructural de su edificio.


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