¿Se puede soldar aluminio sin gas? ¿Es posible?

La soldadura MIG o TIG se logra con un gas inerte para proporcionar un entorno libre de oxígeno alrededor de su material de aluminio y, por lo tanto, para ayudarlo a lograr una soldadura limpia. Pero, ¿qué sucede si no tiene gasolina y solo tiene que hacer unas pocas soldaduras más antes de terminar su proyecto? Puede ser difícil saber qué suministros hay para ayudarlo y qué suministros solo están ahí para lastimar su bolsillo.

¿Se puede soldar aluminio sin gas? Sí, el aluminio se puede soldar sin gas en una cámara de vacío. Sin embargo, soldar aluminio sin gas expondrá el metal al aire de oxígeno que circula alrededor de su espacio de trabajo y hará que la soldadura sea menos segura.

La soldadura estructural nunca debe realizarse sin gas inerte porque no se puede confiar en que las conexiones se mantengan correctamente. Los trabajos cosméticos a veces se pueden realizar sin el uso de gas, pero los trabajos estructurales no. La soldadura de aluminio debe realizarse con el uso de gas, especialmente cuando el proyecto es de carácter estructural.

Si bien no puede soldar componentes estructurales sin la ayuda de un gas inerte, técnicamente es posible soldar más componentes cosméticos sin él. Un soldador experimentado podrá sacar lo mejor de cualquier situación, sin importar cuán lejos esté de lo ideal, ¿verdad? Es concebible que se pueda realizar una soldadura al aire libre si no hay una gran cantidad de peso involucrado.

Entonces, ¿es posible soldar aluminio sin gas?

Antes de comenzar con cómo puede ser posible, se requiere cierta información de fondo. Dos de los tipos de soldadura más comunes son MIG y TIG, que significan Metal Inert Gas y Tungsten Inert Gas, respectivamente.

O le están recordando algo que ya sabe, o lo está aprendiendo por primera vez, pero hay un punto muy simple que se debe observar en cualquier caso: el gas inerte es una parte esencial de la ecuación.

Sin gas, la soldadura no resistirá como se supone que debe hacerlo. Los óxidos de aluminio contaminarán las conexiones soldadas, junto con las burbujas de la reacción del material a la atmósfera. Solo porque es técnicamente posible soldar sin gas inerte, no se recomienda. Si el gas no fuera imprescindible, las siglas serían otras, ¿no?

¿Cuándo puedo soldar sin gas?

Desafortunadamente, hay pocos proyectos adecuados para soldar sin gas de protección inerte. Con la soldadura típica, como MIG y TIG, las únicas aplicaciones adecuadas son proyectos tan pequeños como tutoriales de soldadura para principiantes.

Los objetos de soldadura como latas de sopa de aluminio y materiales livianos similares están bien sin gas de protección porque hay poco en juego. Cualquier proyecto que requiera orden o integridad estructural no funcionará sin gas. Sin embargo, aprender los conceptos básicos del oficio se puede hacer sin gasolina.

Antes de continuar leyendo, aquí hay un artículo que escribimos sobre la soldadura de aluminio: ¿Pueden los soldadores MIG soldar aluminio? | ¿Cómo soldar aluminio con éxito?

Hay más aplicaciones industriales que veremos más adelante en el artículo que no requieren el uso de gas inerte para lograr una soldadura adecuada. Pero para la gran mayoría de las aplicaciones, se requiere gas para garantizar que la soldadura haya hecho su trabajo.

Una de las pocas aplicaciones potenciales para la soldadura sin gas es crear diseños o agregar firmas a un trabajo ya completado. Debido a que el gas es crucial para crear aplicaciones que soporten peso, las únicas aplicaciones en las que realmente se puede aplicar la soldadura sin gas son los proyectos estéticos.

Si desea grabar un nombre o un diseño en una pieza de metal, no necesitará gas porque no se ejercerá ningún peso sobre él.

¿Qué es el gas de protección?

El gas de protección inerte es lo que permite conexiones limpias en la soldadura. Sin gas de protección, el material y el metal fundido quedan expuestos a la atmósfera y comienzan a deteriorarse antes de enfriarse. El gas ayuda a que el sello se produzca antes de que la naturaleza rompa prematuramente los materiales.

Hay varios tipos diferentes de gases de protección:

Argón

El argón es el tipo más común de gas de protección utilizado y, a menudo, forma la base de muchas mezclas diferentes disponibles comercialmente. El argón también es uno de los gases más caros, lo que limita su uso a la mayoría de los profesionales y aquellos que pueden comprarlo en una mezcla, generalmente con dióxido de carbono.

Dióxido de carbono

El dióxido de carbono es uno de los gases inertes más baratos que se utilizan. El dióxido de carbono a menudo se agrega como relleno a gases más caros como el argón. Hay aspectos negativos del dióxido de carbono que no están presentes en el argón, como su tendencia a crear gotas en exceso con el aluminio.

Helio

El helio es más liviano que el aire y, por lo tanto, requiere mayores caudales para controlarlo. El helio se disipará y ascenderá, mientras que el dióxido de carbono se hundirá. El helio no es adecuado para todas las aplicaciones, pero debido a sus propiedades inertes, no reaccionará químicamente con materiales como el aluminio o el acero.

Oxígeno

El oxígeno es muy inflamable pero puede usarse en pequeñas concentraciones para diluir gases como el argón. El oxígeno es un aditivo menos común para soldar metales como el aluminio, pero se usa comúnmente para materiales como el acero inoxidable.

Soldadura de cámara de vacío

Las cámaras de vacío eliminan el aire de la ecuación y, por lo tanto, eliminan la necesidad de gas. Si está soldando aluminio en una cámara de vacío, entonces no necesita gas para que funcione. Las cámaras de vacío utilizan un espacio confinado, la cámara, y luego eliminan todo el aire con una bomba de vacío. Esto crea un ambiente libre de aire donde los gases de protección no son necesarios para asegurar una soldadura limpia.

El aluminio se puede soldar sin gas en una cámara de vacío y también es un material excelente para la construcción de la propia cámara de vacío. Las cámaras de vacío suelen ser muy caras y no suelen usarse en el garaje, lo que las convierte en una rareza fuera de los entornos industriales.

Esta forma especial de soldadura se puede utilizar para lograr cualquier cosa, desde piezas de motor de alto rendimiento hasta conductos de aire de aluminio de alta presión. Es posible encontrar una cámara de vacío fuera de los límites de un laboratorio, pero es bastante raro. Las cámaras de vacío tienden a usarse casi exclusivamente en aplicaciones industriales y altamente especializadas, pero se usan comúnmente para soldar aluminio.

Soldadura por fricción-agitación

La soldadura por fricción y agitación es otro tipo de soldadura industrial especial que no requiere gas para garantizar una conexión adecuada. De hecho, la soldadura por fricción y agitación funciona esencialmente fundiendo los componentes en una sola pieza sólida.

Las soldaduras creadas por el método de agitación por fricción son tan perfectas que no aparecen en una radiografía como piezas múltiples. Están literalmente fusionados en uno.

Las piezas para aplicaciones submarinas o tanques de aire para uso en el espacio exterior a menudo se sueldan por fricción. Este tipo de soldadura es increíblemente especializada y, por lo tanto, nunca se usaría para uso doméstico. Pero el aluminio se puede soldar con este método y, por lo tanto, sin el uso de gas.

La soldadura por fricción y agitación se puede realizar en el taller doméstico, pero se considera una técnica muy especializada.

Soldadura Aluminio Sin Gas

Es posible soldar aluminio sin gas, pero no para aplicaciones típicas. Los tipos más comunes de soldadores se basan en gases inertes como el argón para garantizar un sellado adecuado. Sin la presencia de un gas como el argón, los gases atmosféricos conducirán a la degradación del aluminio antes de que pueda fraguar.

La soldadura sin gas se puede lograr con aluminio en configuraciones típicas, pero solo con fines estéticos. Cualquier aplicación con requisitos estructurales o de soporte de peso debe soldarse con gas.

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