Cómo soldar aluminio con TIG: una guía para principiantes (paso a paso)

El aluminio es uno de los materiales más populares y ampliamente utilizados para la fabricación de una gama diversificada de productos que incluye desde la fabricación de electrodomésticos hasta la fabricación de aviones comerciales.

Además, también es uno de los materiales más flexibles para fines de soldadura, ya que puede unir piezas de trabajo de aluminio utilizando dos de los principales procesos de soldadura, incluida la técnica de soldadura fuerte, ¡que no requiere ningún soldador para realizar!

Ahora vamos a aprender sobre todos ellos en detalle:

¿Cuáles son las formas habituales de soldar aluminio?

Como se dijo anteriormente, existen básicamente tres formas principales de soldar aluminio. Un soldador puede elegir cualquiera de ellos para hacer el trabajo sin esfuerzo. Pero la soldadura TIG es el método más popular para unir aluminio. Conozcamos cada uno de los procesos en particular:

Soldadura TIG:

Este proceso también se conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y se realiza mediante el uso de un electrodo de tungsteno no consumible con una soldadora TIG. El soldador sostiene el electrodo sobre la pieza de trabajo y lo funde iniciando el arco mientras alimenta continuamente una varilla de relleno o un consumible al baño de soldadura.

Una soldadora TIG básicamente viene con opciones de alimentación de LATAM y CC. Dado que va a soldar aluminio con soldadura TIG, deberá elegir la potencia CC positiva o CC negativa.

La soldadura TIG también utiliza gas de protección para proteger todo el proceso de la contaminación atmosférica. Esto incluye argón y una ligera composición de gas helio. Veremos el proceso paso a paso completo en breve.

Soldadura MIG:

Este proceso también se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Necesitarás un soldador MIG para realizar esta operación. Ahora, una de las principales diferencias entre este proceso y la soldadura TIG es que básicamente utiliza un electrodo consumible que no es de tungsteno.

Durante todo el tiempo, se requiere un soldador para alimentar continuamente el electrodo dentro del baño de soldadura. El soldador también necesita mantener un ángulo de pistola apropiado (alrededor de 10-15°) sobre el área de la junta. Este es otro proceso más popular para soldar aluminio.

¡Tengo un artículo muy interesante para ti sobre cómo soldar aluminio MIG sin gas de protección!

Soldadura:

Este método es mejor conocido por unir materiales más delgados como el aluminio. La principal ventaja de usar la técnica de soldadura fuerte es que no necesita ningún soldador para realizar y solo se debe fundir el metal de aporte, no el metal base. Un soplete de propano sería suficiente para realizar la soldadura fuerte de aluminio, que todavía es un proceso muy utilizado para unir piezas metálicas.

¿Cómo soldar aluminio TIG?

Ahora que hemos llegado a la sección principal, el resto de esta guía le enseñará cómo puede soldar aluminio con TIG paso a paso. Sin embargo, al principio, aprenderemos cuáles son las herramientas y los engranajes esenciales que necesitaremos para realizar la soldadura TIG de manera efectiva.

¿Cuáles son los engranajes requeridos?

Herramientas de soldadura

  • Un soldador TIG: este es básicamente el primer elemento que necesitará en la lista. Una soldadora TIG es el instrumento principal que suministrará corriente a través del electrodo y realizará la operación central de la soldadura de aluminio. Solo necesita comprar el que viene con suficiente potencia y funcionalidad para realizar sin esfuerzo la soldadura de aluminio.
  • Electrodos de tungsteno: como la soldadura TIG generalmente usa electrodos de tungsteno que no son consumibles, necesitará un par de ellos en su colección. Esto se debe a que a menudo requieren que su punta se afile, lo que los consume periódicamente.
  • Metales de aporte para aluminio: existen básicamente dos tipos de metales de aporte que se utilizan para la soldadura de aluminio. Se conocen como aleación 4043 y 5356. Puede usar cualquiera de ellos, pero asegúrese de que el tamaño de la varilla sea tan alto como el electrodo.
  • Gas de protección: El gas de protección se utilizará para proteger las piezas de trabajo de la contaminación atmosférica. Básicamente necesitaremos gas argón para soldar aluminio. Además, si quieres trabajar en un arco muy estable, necesitarás un 3% de helio dentro del gas.
  • Abrazaderas de soldadura: esto es algo que muchos soldadores pasan por alto. El uso de abrazaderas en C en la soldadura es muy necesario porque en cualquier momento la pieza de trabajo puede moverse fuera de su posición, lo que puede arruinar por completo su proyecto. Así que estos son algo en lo que vale la pena gastar dinero.
  • Una amoladora angular: la función principal de esta máquina es eliminar todo tipo de óxido y pintura de la superficie de la pieza de trabajo. De lo contrario, puede terminar trayendo contaminación posterior a la soldadura.
  • Calibre de chapa: se utilizan principalmente para medir el grosor exacto de cualquier pieza de metal que pueda soldar.
  • Imanes de soldadura: los imanes ayudan a colocar las piezas de trabajo en muchos ángulos diferentes para que no se separen durante la soldadura.

Equipos de seguridad para soldadores

  • Un casco de soldadura con lentes de oscurecimiento: este es el equipo más esencial para cada soldador. Una careta para soldar protegerá toda el área de la cara del fuego y las chispas. Además, como vienen con lentes ajustables, el uso de estos cascos le permitirá observar de forma transparente el área de soldadura.
  • Guantes de soldadura: Sus manos y muñecas son la parte de su cuerpo que trabaja más cerca del área de soldadura. Por lo tanto, el uso de guantes de soldadura es imprescindible para cualquier soldador con el fin de realizar la soldadura TIG.
  • Chaqueta de soldadura: una chaqueta de soldadura protegerá toda la parte superior del cuerpo del fuego y de sustancias nocivas como chispas de metal. Sin mencionar que este es uno de los engranajes más cruciales de la lista.
  • Chaparreras para soldar: a diferencia de las chaquetas para soldar, las chaparreras para soldar están diseñadas para proteger toda la parte inferior del cuerpo, excepto los pies, de todo tipo de sustancias nocivas y fuego.
  • Rodilleras: pueden ser muy útiles y cómodas cuando se dispone a trabajar durante muchas horas.
  • Respirador o Máscaras: Todo el mundo sabe que la soldadura genera una gran cantidad de humos tóxicos que son muy dañinos para su cuerpo. De hecho, inhalarlo durante años puede provocar graves defectos de salud o incluso cáncer, por lo que todo soldador debe usar un respirador o al menos máscaras durante la soldadura. Puede considerar comprar un extractor de humos de soldadura, vale cada centavo.
  • Botas de soldadura: necesitará una bota de soldadura resistente a los golpes para proteger sus pies de larga data del fuego, el calor y otras piezas de metal derretidas que se caigan sobre sus pies.

Condiciones requeridas para su lugar de trabajo

Aunque el aluminio es relativamente más delgado y liviano que otros metales, soldarlo sin duda generará una gran cantidad de humos tóxicos como la soldadura de otros materiales. Por lo tanto, el área donde debe trabajar debe tener un sistema bien ventilado para permitir que otros gases se desmayen. Además, todas las herramientas de soldadura deben estar al alcance de la mano para soldar aluminio sin esfuerzo.

El proceso paso a paso para soldar aluminio TIG

  • Póngase su ropa de seguridad: esto es lo primero y más importante que todos deben hacer. Verá, la soldadura es un proceso súper intensivo de fuego y llamas.
    Cualquier falla menor puede traer daños fatales a su cuerpo y piel. Simplemente póngase la chaqueta, los guantes, las chaparreras y las botas de soldador incluso antes de tocar la máquina soldadora. Además, es obligatorio el uso de mascarilla o respirador antes de iniciar el proceso.
  • Limpie su pieza de trabajo y varilla de relleno: necesitará un ángulo para realizar esta tarea. Un hecho general es que los materiales de aluminio a menudo forman una capa de óxido de aluminio sobre sus cuerpos. En consecuencia, retrasan el período de tiempo típico requerido para que el aluminio se funda.
    Además de eso, sus piezas de aluminio pueden tener óxido y pinturas sobre su superficie, lo que también puede causar contaminación. Por lo tanto, es muy esencial rectificar la pieza de trabajo antes de soldar. Además, también debe limpiar las varillas de relleno con almohadillas de limpieza abrasivas.
  • Sujeción: como se discutió anteriormente, debe sujetar sus piezas de trabajo utilizando varias abrazaderas en C. Puede sujetarlos a su mesa de soldadura. Asegúrese de que sujeten firmemente las piezas de trabajo a la mesa tan pronto como las coloque.
  • Precaliente su pieza de trabajo: es una práctica general que el aluminio se precaliente antes de realizar cualquier operación de soldadura. Esto se debe a que facilita mucho el trabajo de unión. Usar cualquier soplete de propano o ponerlo dentro de un horno podría ser suficiente. Solo asegúrese de que alcance los 300 a 400 grados Fahrenheit por lo menos.
  • Configure su soldador: Ahora bien, este es un paso crucial. Antes de configurar el amperaje, deberá determinar el grosor exacto de su pieza de trabajo. Puede utilizar el calibrador de chapa para realizar esta tarea. Básicamente, usaremos 1 amperio de potencia por cada 0,001 pulgadas de espesor de metal. Por lo tanto, hágalo en consecuencia una vez que haya terminado de identificar el grosor correcto.
  • Configuración de la antorcha: Coloque el electrodo de tungsteno a través de la antorcha de soldadura. Una regla general es dejar una pequeña parte visible del electrodo fuera de la antorcha que no debe ser más grande que el tamaño de la boquilla. Además, la punta de su electrodo debe afilarse, lo que puede hacer manualmente moliéndolo.
  • Determine el ángulo correcto: ahora coloque la antorcha en un ángulo por encima de la junta. La práctica estándar es ponerlo por encima de un ángulo de 75° desde el borde de la junta.
  • Dibuje un charco de soldadura apropiado: ahora presione el interruptor de gatillo o el charco de pie para encender la antorcha y comenzar a derretir la pieza de trabajo. En primer lugar, debe producir un charco que no sea más grande que el diámetro de su relleno. Luego, rellene el área de la junta alimentando continuamente la varilla de relleno. Nunca coloque la varilla de relleno hasta que haya terminado de producir el charco.
  • Sumerja la varilla de relleno cada pocos segundos: por último, solo asegúrese de alimentar la varilla de relleno de manera constante cada pocos segundos hasta que se suelde toda el área. Además, como el aluminio puede agrietarse muy fácilmente, simplemente reduzca lentamente la cantidad de suministro de corriente para permitir que el charco se solidifique.

Lectura adicional: Cómo soldar magnesio TIG

Medidas para garantizar la seguridad

No caliente la pieza de trabajo durante demasiado tiempo y guarde siempre un extintor de incendios cerca de su lugar de trabajo. Esto se hará por ahora.

Para ir concluyendo

El uso del aluminio está aumentando en todos los sectores. Esto se debe a que el material es muy ligero y delgado. Cualquier soldador que sepa soldar aluminio TIG de forma profesional tendrá una ventaja competitiva. Para todos los aspirantes, pueden usar esta guía como referencia. Gracias por estar con nosotros.