¿Se puede soldar acero inoxidable MIG sin gas?

La mayoría de la gente en la comunidad de soldadura sabe lo que sucede cuando uno intenta soldar metales MIG sin gases de protección. Verá salpicaduras, estallidos y, lo que es más importante, malas soldaduras. ¿Es realmente imposible soldar acero inoxidable con soldadura MIG sin gases activos/inertes? Mi respuesta está aquí:

Puede realizar soldaduras MIG de acero inoxidable de calibre 20, pero necesita alambres con núcleo fundente autoprotegidos que no requieran gases externos. El diámetro del cable debe estar entre 0,25″ y 0,35″. Además, el soldador debe poder usar el cable y la antorcha debe ser negativa.

La breve respuesta anterior indica que debe decidir sobre ciertas cosas que determinan si tendrá éxito en el esfuerzo. No te preocupes, te ayudaré a simplificar el proceso.

Pero para la aclaración de cosas que ocurrirán al empezar, arrojaré luz sobre cada detalle sobre la soldadura MIG sin gas. Espero que no te importe aguantarme hasta el final.

¿Es posible la soldadura MIG sin gas?

Suponiendo que conozca los conceptos básicos de la soldadura MIG y el gas de protección, no haré una discusión en profundidad. Pero como estamos hablando aquí de soldadura MIG sin gas, me gustaría reformular algunas cosas.

En primer lugar, debe aceptar que la soldadura MIG no puede realizarse sin la presencia de ningún gas de protección. Para entender por qué, necesitas mirar estas preguntas:

  • ¿Puede su lugar de trabajo alguna vez estar sin oxígeno?
  • ¿Es posible alterar el hecho de que el oxígeno afecta gravemente al baño de soldadura?
  • ¿Qué puede hacer para proteger su baño de soldadura?

Mi respuesta a la primera pregunta es “NO”. Obtuve otro «NO» para el segundo. ¡Sé que no puedes estar más de acuerdo! Entonces, ¿qué hacemos con el tercero? Debe proteger el baño de soldadura del oxígeno, y puede hacerlo desplazando el oxígeno del aire con un gas de protección.

Dado que no queremos usar gas, lo que prácticamente no sucede, podemos considerar el cable MIG. Probablemente haya escuchado que las personas que se dedican a la soldadura MIG tienen que elegir entre alambres sólidos y alambres tubulares.

Teniendo en cuenta factores como los perfiles de penetración, los niveles de salpicaduras y la fusión, no puede descartar ninguno de los cables. Pero nuestro propósito en este artículo no es identificar el mejor de los dos en casos particulares. Más bien, tenemos que encontrar la manera de soldar acero inoxidable MIG sin usar gases.

Llega un alambre de núcleo fundente a los pensamientos. Te estarás preguntando cómo, ¿no? Bueno, la soldadura con núcleo fundente se puede utilizar en aplicaciones de la vida real en las que no se preocupará por controlar la cantidad de gas inerte o reactivo en el proceso.

Dicho alambre es en realidad un tubo de metal que tiene un núcleo fundente. Encontrará dos tipos, como cables con protección de gas y cables con protección automática. El tipo con protección de gas no puede funcionar sin un gas externo. Pero los autoprotectores no dependen de un gas externo. Entonces, este es el tipo que estamos buscando.

Entonces, ¿por qué escuchamos que la soldadura MIG sin gas no es posible en la práctica? Permítanme explicar el tipo ideal de cable que lo convierte en una posibilidad.

Los cables autoprotegidos funcionan de manera muy similar a los electrodos cubiertos y dependen únicamente del sistema de escoria. A medida que comienza a usarlos, se producen reacciones químicas en el arco que producen gases.

Esos gases ayudan a proteger el metal de soldadura fundido de la misma manera que lo hace un gas de protección. El alambre contiene ingredientes fundentes en su núcleo, que facilitan estas funciones:

  • Desoxidación y desnitrificación del material fundido.
  • Formación de una escoria protectora (que ayuda a dar forma al cordón de soldadura y mantiene el material fundido fuera de posición)
  • Mezcla de elementos de aleación con el metal que se suelda para la producción de ciertas propiedades mecánicas
  • Modificación de las características de soldadura en términos de perfil de penetración y tasas de deposición

Llegados a este punto, espero que le quede poco para comprender por qué un gas de protección es imprescindible para la soldadura MIG. Ahora, vayamos al tema real: soldar acero inoxidable sin usar gas.

Para que un soldador pueda hacer esto, existen tres requisitos, como el equipo MIG, el grosor del material y la selección del alambre. Todas estas elecciones deben hacerse siguiendo las correlaciones entre ellas.

Elegir cualquiera de ellos, digamos la máquina, sin importar su capacidad para usar ciertos alambres o espesores de soldadura, en particular, puede conducir a resultados no deseados como rendimiento de soldadura mediocre, pérdida de tiempo y dinero, etc.

¡Vea otro artículo interesante sobre la soldadura MIG de aluminio sin gas!

Equipo, espesor del metal y alambre con núcleo fundente

Si ya conoce el factor relacional entre el grosor del material y la máquina de soldadura MIG, es posible que los siguientes párrafos no le sean de mucha utilidad. Sin embargo, la mayoría de los principiantes tienen dificultades para elegir la combinación correcta. Entonces, creo que vale la pena leer esta discusión en particular.

Trate de averiguar el voltaje y otras especificaciones de su electrodoméstico. A menos que lo haya comprado después de haber sido informado particularmente, es una máquina de 115V o 230V, y es una soldadora de alimentación de alambre. Con una herramienta de este tipo, necesita acero inoxidable nuevo, y su grosor puede estar entre el calibre 24 y 12.

Entonces, ¿cómo sabe qué tamaño de alambre es ideal para un grosor particular? Puede obtener ayuda de la siguiente lista:

  • Los alambres con el diámetro más pequeño como 0.24″ son buenos para materiales más delgados como calibre 24, 22, 20 y 18.
  • Los materiales más gruesos como 3/8″, 5/16″ o 1/4″ se sueldan mejor con alambres con un diámetro mayor, como 0,45″.
  • Los alambres MIG con un diámetro de 0,35 pulgadas son conocidos por su versatilidad en cuanto a espesores.
  • Cuando la tasa de deposición importa demasiado, los cables de 0,30″ son su opción ideal.

Cualesquiera que sean los factores subyacentes entre la capacidad de su equipo de soldadura MIG y el espesor del metal, también se aplica al acero inoxidable. Por lo tanto, no ignore estas descripciones ni las dé por sentadas.

Cuanto más grueso sea el material elegido, se requiere una entrada de voltaje más alta, y eso significa que necesita una máquina más potente. Similar es el caso con los requisitos de amperaje porque un mayor amperaje le permite satisfacer todas sus necesidades más rápido, más específicamente en un solo paso. Por lo tanto, no se requerirán segundos o terceros pases.

El diámetro de su cable también está asociado con la entrada de voltaje. Por ejemplo, una soldadora MIG de 230 V puede ejecutar cables de hasta 0,035″ de diámetro. Volvamos a nuestra consulta original. La razón por la que recomiendo un alambre con núcleo de fundente con autoprotección es que contiene suficiente fundente para ofrecer una protección positiva al metal fundido, incluso en condiciones exteriores.

Además, no necesitará una fuente externa de gas de protección. Hace que el proceso sea simple y rápido. Pero entonces, deberá tener cuidado con el grosor de su placa de acero inoxidable. Te estoy dando un ejemplo útil aquí.

Una soldadora MIG de 115V que puede usar 0.035″ suelda bien el acero, pero el espesor no puede exceder 1/4 de pulgada. Para metal más grueso como 1/2 pulgada, querrá una máquina con entrada de 230 V y un cable de 0.45 ″. Entonces, espero que haya entendido que estamos hablando de soldar acero inoxidable con alambres de núcleo fundente.

Este proceso requiere una fuente de alimentación de voltaje constante o CV que use polaridad directa o inversa, que depende principalmente de la formulación del cable que esté usando. Le sugiero que verifique para asegurarse de que la polaridad sea correcta en la fuente de alimentación. La mayoría de los cables funcionan con electrodos de corriente continua negativos o DCEN. Pregúntele al fabricante para estar seguro.

Estos cables a menudo vienen emparejados con un alimentador de alambre diseñado para detectar voltaje. El voltaje se establece en la fuente de alimentación y el control del amperaje y la velocidad de alimentación del alambre se pueden manejar en el alimentador. De esta manera, puede tener la ventaja de una soldadura más rápida, ya que no acudirá a la fuente de alimentación con demasiada frecuencia.

¿Qué soldadora MIG debería elegir para acero inoxidable?

Los hechos que he dicho hasta ahora pueden hacerle creer que puede obtener cualquier máquina MIG y comenzar a soldar porque sabe qué puede salir mal y cómo tratar los problemas. La verdad es que no puedes usar cualquier máquina. Debe ser capaz de manejar cables autoprotegidos.

Algunas máquinas aceptan cualquiera de los dos cables, mientras que otras aceptan ambos. Usted sabe que el fundente en el alambre produce una escoria sobre el cordón de soldadura para proteger el charco de los gases atmosféricos. Sin embargo, me gustaría que comprendiera algunas cosas más acerca de una soldadora que viene etiquetada como MIG «sin gas».

Aunque siempre es deseable un material limpio, puede intentar soldar el metal con un poco de suciedad. Una máquina MIG “sin gas” funciona mejor en este caso que la que usa gases. El flujo también juega su papel en esto.

Como tiene toda la información sobre la soldadura de acero inoxidable, creo que puedo compartir algunas ideas más para ayudarlo más.

Para ir finalizando

El único inconveniente que podría afectar la usabilidad del cable recomendado es que produce mucho humo en el proceso. En ocasiones, es posible que tenga dificultades para ver correctamente el baño de soldadura. Sin embargo, en condiciones de viento, el humo no debería ser un gran problema.

La polaridad de su antorcha determina si puede usar su soldadora MIG existente o si se requerirá otra máquina. Las máquinas de soldar diseñadas para trabajar con alambres de núcleo fundente y sólidos son bastante eficientes para cambiar la polaridad según sea necesario.

Puede identificar una máquina consultando su manual o embalaje. Los construidos para ambos propósitos vienen con una etiqueta de «Gas/No Gas». Finalmente, antes de comenzar, asegúrese de que la manguera de su antorcha haya sido conectada al terminal negativo de la máquina. ¡Eso es, amigo mío!

Avíseme si tiene más ideas para agregar a mi discusión. ¡Feliz soldadura!